祥元燃煤石灰豎窯概述及選型
　　石灰豎窯出窯廢氣溫度較高，一般為130-250℃，燃煤豎窯廢氣溫度高時(shí)可達400-600℃。含塵濃度一般為0.9-1.7g/m3，高可達4-6 g/m3。石灰豎窯廢氣除塵應采用袋式除塵器。燃煤豎窯廢氣溫度較高，采取降溫措施來(lái)滿(mǎn)足布袋除塵器的使用溫度，本工程降溫措施采用空冷降溫后進(jìn)入布袋除塵器經(jīng)風(fēng)機在進(jìn)入脫硫設備。
　　石灰豎窯廢氣除塵設計的原則：
　　1.石灰豎窯廢氣粉塵為親水性，黏結性粉塵，不得采用濕式除塵，應采用干式除塵。
　　2.采用干式除塵時(shí)、宜選用袋式除塵器。
　　3.因廢氣溫度比較高，除塵器濾料采用高溫材質(zhì)。
　　4.采用其他類(lèi)型除塵器時(shí)應與袋式除塵器進(jìn)行綜合比較后確定。
　　2.5除塵設備的選擇:
　　除塵系統選用脈沖袋除塵器，它采用電磁閥的壓縮空氣進(jìn)行清灰，清灰壓力達到0.5-0.7MPa, 并選用耐磨、耐高溫針刺氈，的清灰方式和品質(zhì)優(yōu)良的濾料，確保了我們除塵器長(cháng)期、穩定的運行。
　　2.6 除塵系統管網(wǎng)設計
　　1、 設計原則
　?、俸侠磉x擇管道內煙氣流速，綜合考慮一次性投資和長(cháng)期運行費用。
　?、诔龎m管道之間的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，優(yōu)化設計部件，減少系統阻力。
　　2、 管徑確定
　　根據設計以上原則，按照管道內煙氣流速18-20m/s確定管徑。
　　2.7系統控制
　　1、煙氣溫度控制
　　燃煤豎窯的煙氣溫度有時(shí)比較高，為了保護濾袋，延長(cháng)其使用壽命，進(jìn)入除塵器前進(jìn)行空冷降溫，進(jìn)入除塵器煙氣溫度不得超過(guò)210℃.瞬間不得超過(guò)260℃，此次處理氣體溫度較高按450℃設計、工藝要求需要把氣體溫度降到240℃以進(jìn)入除塵設備回收、降溫措施分為自然風(fēng)冷，強制風(fēng)冷，水冷等，本工程降溫措施采用風(fēng)冷降溫后進(jìn)入除塵設備回收。
　　高溫煙氣降溫可采用間接自然風(fēng)冷降溫措施或者強制風(fēng)冷進(jìn)行降溫。既高溫煙氣在管道內流動(dòng)，管外靠自然對流的空氣將其冷卻，或者軸流風(fēng)機強制降冷，由于大氣溫度較低，降溫比較容易?？捎糜诔鯗?00-500℃以下，要求冷卻到240℃以下的場(chǎng)合。
　　清灰控制
　　清灰效果的好壞直接影響到除塵系統能否正常運行，好多除塵系統運行一段時(shí)間后就出現煙塵捕集率下降，甚至發(fā)生燒濾袋等情況，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強清灰效果，系統中采用了離線(xiàn)分室輪流脈沖清灰，整個(gè)除塵器分隔成多個(gè)室，通過(guò)閥門(mén)與出風(fēng)管相連，清灰時(shí)一個(gè)室的閥門(mén)關(guān)閉,使該室離線(xiàn)。由脈沖閥通過(guò)噴管向濾袋噴射壓縮空氣，清灰完畢，打開(kāi)該室閥門(mén)，同理對整個(gè)除塵器逐室進(jìn)行清灰。 這些控制要求可選用可編程序控制器
　　PLC具有工作穩定可靠,抗干擾能力強,維護簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，通過(guò)編程可靈活地實(shí)現各種控制目的，得到了廣泛的應用。

　　清灰控制主要設手動(dòng)和定時(shí)控制兩種形式。除塵器一般按照預先設定的時(shí)間進(jìn)行清灰。當檢修或遇到故障時(shí)，可手動(dòng)控制。</a>

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