隧道爐基本配置、采用PLC觸摸屏電腦控制器，有電力型、燃氣型能源方式選擇，隧道爐以分節形式生產(chǎn)安裝，每節3米長(cháng)，寬度可定制，每節有6組發(fā)熱裝置，上下各3組。有溫度程控管理系統，自動(dòng)升溫和關(guān)閉，同時(shí)具有安全警報系統，自動(dòng)檢查故障，緊急情況下會(huì )有高分貝警報聲提醒。

工業(yè)隧道爐廣泛的應用于:五金模具、航天航空、納米材料、精密陶瓷、粉末治金、鐵氟龍噴涂、五金、鋰電池、化工、運動(dòng)器材、汽車(chē)零配件、電機工業(yè)之烘烤、干燥、預熱回火、退火、老化等用途。

高溫隧道爐的進(jìn)板操作注意事項

　　1、確認回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數設備是否與該機種的設置一致;

　　2、確認回焊爐進(jìn)板端軌道與前段流水線(xiàn)的軌道是否對齊，軌道高低是否一致;

　　3、確認PCB放置的狀態(tài)是否良好，有無(wú)偏斜;

　　4、確認回焊爐的軌道寬度是否合適，PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預留量;

　　5、確認回焊爐的軌道運行狀況是否良好，有無(wú)抖動(dòng)現象。

爐隧道的優(yōu)勢

運輸：移爐隧道能夠地將熔融金屬從一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置，減少了不必要的停機時(shí)間和能源浪費。

控制：移爐隧道允許操作人員地控制金屬的流動(dòng)和溫度，確保較終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

自動(dòng)化：現代移爐隧道通常配備了的自動(dòng)化控制系統，可以提高生產(chǎn)效率，減少人為干預。

節能：通過(guò)準確控制加熱和冷卻過(guò)程，移爐隧道可以降低能源消耗，節省生產(chǎn)成本。

在選擇移爐隧道的長(cháng)度時(shí)，進(jìn)行詳細的工藝分析和計算。以下是一些有關(guān)隧道長(cháng)度選擇與優(yōu)化的要點(diǎn)：

工藝分析：，需要進(jìn)行工藝分析，確定所需的金屬流量、溫度和流動(dòng)性。這將有助于確定隧道的長(cháng)度。

模擬與計算：利用計算工具和模擬軟件，可以模擬不同長(cháng)度的隧道對生產(chǎn)工藝的影響。這可以幫助優(yōu)化長(cháng)度選擇。

成本效益分析：考慮隧道的成本與性能之間的平衡。較長(cháng)的隧道通常需要更多的投資，但可能帶來(lái)更高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

定期維護：無(wú)論隧道長(cháng)度如何，定期維護都是確保設備正常運行的關(guān)鍵。及時(shí)的維護可以延長(cháng)設備壽命并提高生產(chǎn)效率。

爐隧道長(cháng)度是冶金工業(yè)中的一個(gè)關(guān)鍵參數，其選擇與優(yōu)化需要考慮多個(gè)因素，包括生產(chǎn)規模、工藝要求和金屬種類(lèi)等。通過(guò)仔細分析和計算，以及定期的維護，可以確保移爐隧道在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮較佳性能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。