壓濾機主要由五大部分組成：機架部分、過(guò)濾部分、自動(dòng)拉板部分、液壓部分和電器控制部分。壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的技術(shù)，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用Q345材質(zhì)，用二氧化碳保護焊焊接成形，經(jīng)回火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著(zhù)力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)超壓試驗，安全系當選達2.2倍，可確保使用安全、穩定。

隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，廣泛使用于環(huán)保類(lèi)、工業(yè)、冶金、化工、精細化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫藥、電鍍等固液分離行業(yè)。對處理物料的性質(zhì)的適應性等方面都表現出顯著(zhù)的效果。

隔膜壓濾機其具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、可靠等優(yōu)點(diǎn)，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)客戶(hù)的選擇。隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜(復合橡膠隔膜是整體膜片)，運行過(guò)程中，當入料結束，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜就會(huì )鼓起，壓迫濾餅，從而實(shí)現濾餅的進(jìn)一步脫水，就是壓榨過(guò)濾。

對于濾板，除了控制濾板的支撐點(diǎn)并將其放置在設備中之外，手柄還可以固定所有濾板的均勻性，從而使整體保持一致。濾板是濾池的主要支撐。每個(gè)濾板都有一個(gè)裂孔。只要將濾板上的所有濾板孔排列成一條直線(xiàn)，濾池就可以起到過(guò)濾作用。由此可見(jiàn)，手柄對于濾板比較重要，并且由于該裝置在工作期間需要反復拖拉并擠壓濾板，因此在這些列中的某些動(dòng)作需要手作為中間操作。手柄將不可避免地具有移位或松動(dòng)的螺釘。由于手柄對于濾板的重要，因此我們需要定期調整濾鏡手柄以使其恢復到原始狀態(tài)。

一般的固液分離設備設備因壓榨力低等原因，需要添加大量的調理藥劑，需要對污泥進(jìn)行充分改性降低脫水難度后，才能達到理想的脫水效果，運行成本很高。隨著(zhù)壓濾機技術(shù)不斷發(fā)展，壓濾機自動(dòng)化程度也越來(lái)越高。設備可以實(shí)現：自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)卸料、快開(kāi)卸料、自動(dòng)翻版、自動(dòng)水沖洗等。不需要人工手動(dòng)操作卸料，可以明顯減少能耗費用以及人工成本。

高壓壓濾機也稱(chēng)為廂式隔膜壓濾機，業(yè)內也常稱(chēng)為隔膜板框壓濾機。高壓壓濾機采用高壓快速壓榨技術(shù)，相比其他機型壓力更高，能使物料脫水效果geng好，縮短了壓榨生產(chǎn)時(shí)間，降低運營(yíng)成本。并且藥劑使用量也小，相比帶式壓濾機能節約1/4加藥成本。增加污泥脫水效率的同時(shí)，后期運營(yíng)成本也有明顯降低。