在實(shí)際運行中，隨各部件功能的劣化，難以濾布的自動(dòng)清洗。采取人工化學(xué)清洗的方式，將濾布逐塊拆卸，在濃度為5%的鹽酸中浸泡0.5h，再用工業(yè)洗衣機沖洗、脫水、晾干。實(shí)踐表明，當處理泥漿的含油量較高時(shí)，采用化學(xué)清洗的方式可將濾布表面粘結的油膜進(jìn)行有效剝離，恢復濾布的過(guò)濾性能。

自動(dòng)壓濾機在過(guò)濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現象，其原因：

①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊；

②濾布發(fā)生破損；

③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲（水平方向）；

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

當隔膜過(guò)濾器的內部結構再次膨脹時(shí)，對塑料薄膜施壓。當工作壓力超過(guò)過(guò)慮蛋糕的摩擦阻力塑料薄膜時(shí)，薄膜會(huì )向外膨脹，使過(guò)濾板膨脹形變，的室內空間可以降低過(guò)濾板中間的過(guò)慮蛋糕室內空間，使過(guò)濾器可以再度壓擠過(guò)慮蛋糕，完成過(guò)慮蛋糕的第二次壓擠和脫干，進(jìn)而再度減少過(guò)慮蛋糕的水分含量。

由于隔膜壓濾機的型號較多，不同型號的設備適用的領(lǐng)域不同，同時(shí)不同企業(yè)對于設備的過(guò)濾精密度的要求也有很大差異，因此在設備的選擇過(guò)程中消費者需要核對以下這些參數。

孔目數的選擇：主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規格”。

進(jìn)出口通徑：原則上過(guò)濾器的進(jìn)出口通徑不應小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致。

過(guò)濾器材質(zhì)：過(guò)濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過(guò)濾器。

過(guò)濾器阻力損失計算：水用過(guò)濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2。
壓濾機整機檢查包括哪些項目?



1 )將液壓站、控制柜擦干凈，檢查液壓站各油管安裝是否正確，控制柜接線(xiàn)是否正確，所有電氣接線(xiàn)是否正確。



2 )機架、濾板擦干凈，檢查濾板排列是否正確; 檢查濾布的安裝有無(wú)折斷，如果有，需要弄平。



3 )檢查進(jìn)料、水洗、吹氣等管路和閥門(mén)配置是否正確合理。
隔膜式壓濾機過(guò)濾室采用的是單一種樣式濾板拼接而成。板框式壓濾機過(guò)濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實(shí)心濾板，一種是空心濾板。而板框濾板與空心濾板的區別是很大的，邊框濾板像四根條子圍城的，而空心濾板則是采用的兩層鑄造在一起，形成濾板中間有很大的空隙，這就是空心濾板。