經(jīng)蜂模具壓制，高溫活化燒制而成。窩活性炭具有比較面積大，通孔阻力小，微孔發(fā)達，高吸附容量，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)，在空氣污染治理中普遍應用。
能有效降低異味和污染物，達到排放標準。 本產(chǎn)品主要原料是采用煤質(zhì)活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭，所以被人們稱(chēng)為蜂窩狀活性炭。

蜂窩活性炭在生產(chǎn)的過(guò)程中，不管是防水型還是不防水型的，都有一個(gè)成品后干燥的過(guò)程。
一是自然風(fēng)干，二是經(jīng)過(guò)窯爐高溫烘干，一般不防水型蜂窩活性炭只需在自然風(fēng)干的條件下干燥即可完成干燥過(guò)程，但是防水型的蜂窩活性炭。

涂層式蜂窩結構由蜂窩結構和涂在載體上的炭層組成因為涂層成片脫落會(huì )造成活性炭材料減少且對式裝置有害，因此。
質(zhì)量和熱量的傳遞特性在各個(gè)通道內完全一致，這就避免了固定床中顆粒催化劑隨意性堆積而造成流體不均勻和產(chǎn)生熱點(diǎn)現象的可能性。

吸附位又可提供連續吸附，因此壁厚蜂窩活性炭應該具有更好的吸附效率和吸附容量。
壁厚是十分重要的參數?？梢酝ㄟ^(guò)改變壁厚來(lái)提高它的吸附效率。在孔隙率相同的情況下這樣真實(shí)的表面或體積流速會(huì )增大，同時(shí)。
但并不是吸附分子與吸附點(diǎn)一一對應的方式進(jìn)行吸附，而是吸附分子從吸附力強，直徑小的孔隙開(kāi)始，逐漸向直徑大的空隙中填充，直至所有孔隙都充滿(mǎn)吸附質(zhì)。
在調整蜂窩活性炭的結構的時(shí)候，可以通過(guò)調整蜂窩活性炭的成分，以改變微孔孔隙率。
微孔數量同樣是非常重要的參數。蜂窩活性炭的吸附是由于孔隙 表面上存在著(zhù)一定的附著(zhù)點(diǎn)達到飽和吸附狀態(tài)為止。
蜂窩狀活性炭由于其風(fēng)速阻力小、凈化、安裝、更換簡(jiǎn)便。因此，在氣體凈化行業(yè)中，蜂窩狀活性炭更受廣大用戶(hù)的歡迎。常用的蜂窩狀活性炭的規格主要是:100*100*100mm，孔徑為1.5-3mm圓孔的蜂窩狀活性炭。

步：蜂窩活性炭吸附裝置每臺設有8個(gè)碳箱,分別由4個(gè)6分的六角螺栓固定在吸附裝置外殼上，更換活性炭時(shí)先卸掉六角螺栓，然后通過(guò)手柄拉出碳箱。

第二步：更換漆霧過(guò)濾棉,碳箱層為漆霧過(guò)濾層，材質(zhì)一般為活性炭過(guò)濾棉厚度為2mm,一般使用三個(gè)月就更換一次。

第三步：更換蜂窩活性炭本吸附裝置采用的蜂窩活性炭規格常見(jiàn)100x100x100mm,一般情況下使用6-12個(gè)月就要更換了（當然要根據廢氣濃度而定）有些多能使用兩年才更換。接下來(lái)將舊的蜂窩活性炭一次性拿出，一定要避免過(guò)大振動(dòng)和用力，以免弄碎蜂窩活性炭掉入設備內部難以清理。安裝新的蜂窩炭時(shí)同樣要避免以上情況，產(chǎn)品要平整緊密的擺放。

后一步：更換完漆霧過(guò)濾棉和蜂窩活性炭后，輕推炭箱復原，用六角螺栓固定就可以了。以上的流程就是更換安裝蜂窩活性炭的所有流程。

塊狀蜂窩活性炭生產(chǎn)工藝講解

塊狀蜂窩活性炭它是利用木質(zhì)炭、和無(wú)煙煤等作為原料，通過(guò)物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過(guò)篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。

其中傳統的蜂窩活性炭烘干工藝采用自然晾曬方式，由于目前蜂窩活性炭前道工序逐步由全自動(dòng)化及半自動(dòng)化成型機替代后造成蜂窩活性炭濕坯日產(chǎn)量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已遠遠不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。