全自動(dòng)壓濾機用于清除工業(yè)生產(chǎn)中的細微雜質(zhì)，減低雜質(zhì)對產(chǎn)品的損耗，因此全自動(dòng)隔膜壓濾機又被稱(chēng)為保安過(guò)濾器。目前全自動(dòng)隔膜壓濾機主要的應用領(lǐng)域包括食品、石油、印染、環(huán)保等，是各類(lèi)液體過(guò)濾、澄清、提純處理的理想設備。

全自動(dòng)壓濾機特點(diǎn)：

1.損耗低，全自動(dòng)壓濾機能夠大大降低功能的消耗，在短時(shí)間內運行完一個(gè)周期
2.較強的抗腐蝕能力，因此被廣泛的使用到各種固液分離中，也是固液分離的理想設備；
3.壓濾后的含水率低，采用TPE彈性體，使得過(guò)濾壓力可達到25MPA，降低含水率，節約成本，提高含固率；
4.工作，全自動(dòng)壓濾機采用低壓過(guò)濾和高壓壓榨裝置，可以縮短運轉周期，提高工作效率

全自動(dòng)壓濾機在很多行業(yè)里面都是會(huì )用到的，操作的時(shí)候也是很簡(jiǎn)單的。而且本機配置的是PLC和人機界面控制，因此相對其他產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，具有高自動(dòng)化。這些是比較明確的優(yōu)勢。也是因為這些原因才用在不同的地方。除此以外，這款設備在生產(chǎn)的時(shí)候也都能夠大大降低功能的消耗，并且還在短時(shí)間內運行完一個(gè)周期，這款設備還具體較強的抗腐蝕能力，因此被廣泛的使用到各種固液分離中，也是固液分離的理想設備。

全自動(dòng)壓濾機也適用于蛋糕緊縮性大或接近不可能緊縮的懸濁液。 適當懸浮液的固體顆粒濃度通常在10%以下，操作壓力通常達到0.3~0.6MPa，特殊的達到3MPa以上。 過(guò)濾面積可以根據使用的板框數量進(jìn)行增減。 板框通常為正方形，過(guò)濾器框的內邊長(cháng)為200~2000毫米，框的厚度為16~80毫米，過(guò)濾器面積為0.5~1200平方米。 板和框由手動(dòng)螺釘、電動(dòng)螺釘、液壓等按壓。 板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。
壓濾機的整機檢查包括哪些項目？

1)清潔液壓站、電氣控制柜，確保液壓站各油管安裝正確，電氣控制柜接線(xiàn)正確，所有電氣接線(xiàn)正確。

2)檢查機架、濾板、清潔、濾板排列是否整潔準確。檢查濾布安裝是否有折疊現象，如果有，應平整。

3)確保供應、水洗、吹風(fēng)機等管道和閥門(mén)配置正確合理。
操作注意事項：

1、壓濾機安裝時(shí)，筒座端腳不能固定，地基表面應平整潤滑，使筒座腳在壓濾機受壓時(shí)能自由膨脹。

2、對于設備和裝置，需要根據主梁進(jìn)行水平校準，水平度控制在±2mm以?xún)?。兩根主梁的對角線(xiàn)長(cháng)度誤差不應超過(guò)3mm，否則在設備運行過(guò)程中會(huì )因受力不均而使主梁變形或開(kāi)裂。

3、全自動(dòng)壓濾機廠(chǎng)家建議設備未加完料時(shí)，不能松開(kāi)濾板，否則會(huì )造成漏料，造成人員傷亡。

4、如果壓力表?yè)p壞，要及時(shí)更換，否則可能因不知道氣缸內的實(shí)際壓力而超壓使用。容易造成嚴重事故，造成油缸和油管爆裂，造成人員傷亡。

5、液壓站的液壓油要加到油箱上液位計刻度的三分之二處，否則會(huì )影響液壓站的正常工作。

6、全自動(dòng)壓濾機廠(chǎng)家液壓站應注意防止水或臟物進(jìn)入。如果液壓油變白，應及時(shí)更換。

7、壓濾板前應將濾板和濾布清理干凈，濾板應居中對齊，濾布應清理干凈，確保無(wú)殘泥，否則會(huì )造成主梁變形，影響設備使用壽命。