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板框壓濾機常見(jiàn)故障分析
1、板塊本身的損壞
造成板塊本身?yè)p壞的原因有:
1、當污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí),就會(huì )造成供料口的堵塞,此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統本身的壓力,此時(shí)板塊本身由于長(cháng)時(shí)間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí),同樣會(huì )造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無(wú)處外泄,以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時(shí),有時(shí)會(huì )造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會(huì )被沖刷出一道一道的小溝來(lái),介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高,泥餅無(wú)法形成。
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會(huì )引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因,終找到確切的問(wèn)題所在,然后對癥施治解決問(wèn)題。主要的解決辦法有:增加供料、調整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng),不斷增壓等方法。
由于壓濾機的使用環(huán)境通常很惡劣,因此它要么包含有濃度的酸性氣體,要么充滿(mǎn)煤油,堿性粉塵等。從長(cháng)遠來(lái)看,這些腐蝕性化學(xué)物質(zhì)會(huì )累積損壞過(guò)濾器的電氣組件。這可能會(huì )導致電氣故障并導致控制按鈕無(wú)響應。當壓濾機出現控制按鈕操作無(wú)效的情況時(shí),請 先檢查壓濾機控制按鈕的結構和觸點(diǎn)是否正常。
濾板的形狀是兩個(gè)表面中間的凹陷,底部有無(wú)數個(gè)盲點(diǎn)。凹形設計為過(guò)濾過(guò)程中被濾布攔截的固體提供了儲存空間。然后,盲點(diǎn)設計有其自身的秘密,即增加濾板和濾餅之間的摩擦力以存儲固體并有效地支撐濾餅。另一個(gè)目的是使透析水具有正常的循環(huán)路徑,以幫助水快速流出設備。提高設備效率。其中,大的濾板還具有多個(gè)厚度與濾板相同的凸臺。這樣做的目的是使壓力很好地相互傳遞,同時(shí)也要防止濾板之間的間隙和強壓力。破裂和損壞。
卸料時(shí)壓濾機濾板四周的凸邊簡(jiǎn)單磨損,一旦對邊際有了比較嚴重的磨損,就會(huì )導致組建成的過(guò)濾室就不能密封,而過(guò)濾室內部具有強壯壓力的液體就會(huì )從磨損處滲漏或許噴發(fā)出來(lái),壓濾機在液體運動(dòng)的進(jìn)程中就會(huì )愈加加重濾板的磨損程度,結果就是濾板的損壞。因而,要防止壓濾機濾板的決裂,就要處理好這兩個(gè)問(wèn)題。用戶(hù)需嚴格操控好作用于濾板的壓力,盡量不要超過(guò)板框壓濾機規劃的巨細規模。而且盡量防止對濾板四周邊際的磨損。
壓濾機工作是通過(guò)液壓系統發(fā)生一個(gè)強壯的動(dòng)力作用于濾板上,只有這樣才能讓個(gè)個(gè)分開(kāi)的濾板組成設備作業(yè)時(shí)要的部分——過(guò)濾室,也就是說(shuō)數量的濾板在強壯壓力作用下作業(yè), 當這個(gè)壓力無(wú)意間超出了濾板的承受規模時(shí)候,濾板自然就會(huì )決裂損毀。
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