過(guò)濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布組成。過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，濾漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于過(guò)濾介質(zhì)(濾布)的作用，使固體留在液室內形成濾餅，濾液則由排液閥排出。

卸料機構主要由兩臺減速電機、傳動(dòng)軸、鏈輪、鏈條等部件組成。當壓緊板松開(kāi)后，支撐座位置的電機啟動(dòng)，通過(guò)鏈輪和鏈條拉動(dòng)油缸座、壓緊板，并拉開(kāi)濾板，止推板位置的電機啟動(dòng)，帶動(dòng)隔板拉開(kāi)第二部分濾板，通過(guò)電控柜中信號傳遞，使之反轉，帶動(dòng)隔板拉開(kāi)剩余的濾板，這樣，一個(gè)卸料過(guò)程完畢。

壓濾機在過(guò)濾工作流程中，源源不斷的被過(guò)濾液輸入到設備中，設備的管路和路徑中存有了很多的過(guò)濾液，同時(shí)過(guò)濾室中存有了一些濾餅，并且液壓傳動(dòng)系統處在正常工作效率下，對濾板實(shí)行了極為強的壓力，當這一情況忽然因為沒(méi)了電源而更改時(shí)，對于壓濾機而言是一個(gè)很關(guān)鍵問(wèn)題，需要我們妥善處理。

判斷壓濾機配件質(zhì)量好壞，就是“看”。要看濾板整體是否完整，表面是否平滑，不能有任何斷痕或缺陷，尤其是壓濾機濾板邊緣部分，要求非常平滑和平滑，因為它是壓濾機濾室的密封部位，不能有任何問(wèn)題。若壓濾機的濾室甚至連基本條件都不能滿(mǎn)足，壓濾機就無(wú)法正常工作。過(guò)濾板凹陷部分，盡量減少有絲痕，因為壓濾機工作時(shí)內部壓力較大，中濾板在以后使用中，由于壓力較大，經(jīng)常從絲痕處破裂損壞。

壓濾機操作步驟：



　　一、在壓下板框式壓濾機時(shí)，可進(jìn)行進(jìn)給操作：進(jìn)給泵開(kāi)啟，進(jìn)給閥慢慢打開(kāi)，進(jìn)給壓力逐漸上升至正常壓力。如濾餅需要洗滌或空氣干燥，則可隨后處理，并可將其卸載而不需洗滌或空氣干燥。



　　二、加壓板式壓濾機后，關(guān)閉給料泵及給料閥。開(kāi)啟清洗泵或空壓機，慢慢打開(kāi)清洗液或進(jìn)氣閥，清洗或吹干濾餅。運行結束后，關(guān)閉空壓機及其閥門(mén)，并可進(jìn)行卸載作業(yè)。



　　三、卸餅作業(yè)具體做法是：關(guān)閉給料泵和給料閥、給料液或給料裝置和閥門(mén)，然后按下操作面板上的“釋放”按鈕，活塞桿帶動(dòng)壓板返回并返回到正確的位置。松開(kāi)“釋放”按鈕后，手動(dòng)將濾板一一拉出，取出濾餅，清潔附在密封面上的濾渣，防止其卡在密封面，影響密封性能，造成泄漏?，F在，操作循環(huán)結束。
經(jīng)過(guò)高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進(jìn)行強力對夾輥擠壓，使污泥達到的固液分離。每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動(dòng)輥，活動(dòng)輥外表面包硬度較低的天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調節合適合壓力以污泥的通過(guò)及充分脫水。