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江西印染紡織壓濾機,壓濾機廠(chǎng)家聯(lián)系方式,北京壓濾機,壓濾機出售 |
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板框式壓濾機是很成熟的脫水設備,是固液分離設備,應用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久的歷史,板框式壓濾機對于粘細物料的分離,有其特的性。 板框式壓濾機是通過(guò)將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列,每組濾板和濾框中間夾有濾布,用壓緊端把濾板和濾框壓緊,使濾板與濾板之間構成一個(gè)壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入,水通過(guò)濾板從濾液出口排出,完成污泥脫水工作。 板框式壓濾機具有分離效果好、適應性廣,操作簡(jiǎn)單,濾餅含固率高,穩定,過(guò)濾面積選擇范圍靈活,單位過(guò)濾面積占地較少,過(guò)濾推動(dòng)力大,所得濾餅含水率低,對物料的適應性強等優(yōu)點(diǎn)。 板框式壓濾機對物料的適應性強,適用于各種污泥。
立式壓濾機濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地面積較小。它采用一條連續濾帶,完成過(guò)濾后,移動(dòng)濾帶進(jìn)行卸渣和清洗濾帶,操作自動(dòng)化。壓濾機的適用范圍廣,結構較簡(jiǎn)單。板與框的壓緊和拉開(kāi),卸渣和清洗濾布都可實(shí)行自動(dòng)化操作,有利于壓濾機向大型化發(fā)展。 壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后,可在過(guò)濾結束時(shí)用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣,使濾渣受到進(jìn)一步壓榨脫液,形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過(guò)濾,其壓力可達1~2兆帕。
帶式壓濾機廣泛用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)的污泥脫水,該機連續作業(yè),自動(dòng)化程度高、節能、、使用維護方便,是污泥脫水的理想設備。
脫水應用
1、壓濾機作為一種成熟的脫水設備,被廣泛應用到環(huán)保領(lǐng)域,成為污水污泥處理的重要設備。
2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水,普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%,呈泥餅狀。
3、機械脫水設備過(guò)去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機,現常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。
4、采用污泥填埋時(shí),污泥脫水可大大減少污泥的堆積場(chǎng)地、節約運輸過(guò)程中發(fā)生的費用;在對污泥進(jìn)行堆肥處理時(shí),污泥脫水能堆肥順利進(jìn)行(堆肥過(guò)程中一般要求污泥有較低的含水率);如若進(jìn)行污泥焚燒,集中處理,污泥脫水率高可大大減少熱能消耗,降低危害物處理費用。
5、但是,污泥成分復雜、相對密度較小、顆粒較細,并往往是膠態(tài)狀況,決定了其不易脫水的特點(diǎn),所以到目前為止。除壓立式液壓壓濾機外,其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油(液)率。
6、帶式壓濾機電耗低.塑料板框壓濾機濾餅含水率低,但臥螺沉降離心機對污泥流量波動(dòng)的適應性強、密閉性能好、處理量大、占地小。我國過(guò)去污水處理廠(chǎng)大多采用離心機、帶式壓濾機和板框壓濾機,小型污水處理廠(chǎng)一般采用濃縮脫水一體機?,F常用廂式壓濾機,隔膜壓濾機,以及壓立式液壓壓濾機,其技術(shù)特,是污泥脫水的理想設備。
隔膜式壓濾機:
1、間歇性加壓過(guò)濾設備,用于各種懸浮液固液分離。壓濾機配備有橡膠壓榨隔膜,用來(lái)給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質(zhì)可以是壓縮空氣(0.7MPa以下時(shí)使用),也可以是水(0.7MPa以上時(shí)使用)。
2、壓立式液壓壓濾機:特的濾腔結構,對污泥進(jìn)行二次壓榨,壓榨后的污泥含水率≤50%;壓榨食用油殘油率低,技術(shù)居國內,當前被眾多廠(chǎng)家應用。
安裝調試
1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進(jìn)料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上;支架端不用地腳螺栓,或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊,螺母墊片與機腳座之間留適當間隙,這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推板大平面的垂直度。
2、地基結構應由建筑工程人員按設備負荷情況進(jìn)行設計,地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿為宜。
3、壓濾機四周應有足夠的操作維護空間,液壓壓緊壓濾機要選擇適當的位置放置液壓站,確保液壓站能正常工作。
4、按工作要求放好濾板,布置進(jìn)料、洗滌及排液管路。配備過(guò)濾壓力顯示表和控制過(guò)濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式,則布置壓縮空氣管路。
5、液壓壓濾機,液壓站油箱內注入清潔的20#-40#液壓用機械油,使用溫度>-5℃;如環(huán)境溫度偏低,可選用相似粘度,低凝點(diǎn)的液壓油。液壓油須經(jīng)80-100目濾網(wǎng)加入。
6、機械或液壓壓緊裝置,接通電源起動(dòng)電機應工作正確。液壓壓緊加壓時(shí)壓力表應平穩上升,液壓系統無(wú)泄流現象,根據機型大小正確調整液壓站工作壓力,試機后若發(fā)現油箱貯油不足須予以補充。
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