入料礦漿的粒度組成對過(guò)濾速度的影響主要取決于其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大，過(guò)濾速度也就越低。在實(shí)際生產(chǎn)中，樣品分析結果表明： -0.1074mm粒級的物料含量對過(guò)濾速度影響尤其明顯，而粗粒級含量雖然有利于過(guò)濾速度的提高，但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗看，只有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時(shí)，壓濾機成餅較為理想;而在出現跑粗現象時(shí),即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時(shí)，壓濾機往往會(huì )出現跑料、成餅差、卸料難等現象，而且也會(huì )對濾布造成部分損壞。

液壓部分是驅動(dòng)壓緊板壓緊或松開(kāi)濾板的動(dòng)力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時(shí)，按下“壓緊”按鈕，電機啟動(dòng)，活塞桿前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點(diǎn)壓力表的上限值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表上限接通而停泵；此時(shí)，壓濾機即進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)；當油壓降至電接點(diǎn)壓力表調定的下限值時(shí)，柱塞泵重新啟動(dòng)以過(guò)濾所需工作壓力；回程時(shí)，按下“回程”按鈕，電機啟動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)壓緊板回程，濾板松開(kāi)；按下“拉板”按鈕，機械手自動(dòng)往復拉板，當拉完后一塊板時(shí)，裝在止推板主梁上的行程開(kāi)關(guān)被觸動(dòng)，機械手自動(dòng)回程，當機械手回至起始位置時(shí)，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止。

安全規程
1.正確選用濾布。每次工作結束，清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時(shí)修復或更換。

2.注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著(zhù)為好，可減少變形。

3.油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發(fā)現液位低于下，應即補油。

4.待過(guò)濾料液的溫度應≤100℃，料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

5.料液和洗滌水等的閥門(mén)按操作程序開(kāi)、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。

6.保持機器的清潔，保持工作場(chǎng)所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門(mén)，以免彎曲造成借口滴漏。

7.工作結束后，關(guān)閉電源，整理工具，清洗機器各部分的殘留物料，做好設備擦試潤滑保養和工作場(chǎng)地的清潔工作，并做好各項記錄，與接班人交接清楚。

在壓濾機的初始階段，濾液可能會(huì )變混濁，這是正?，F象。當濾布上形成一層濾餅時(shí)，濾液變?yōu)橥该?。如果濾液渾濁或由透明變?yōu)榛旌蠣?，則濾布可能會(huì )損壞或濾板上的孔可能會(huì )從板上的孔中脫落，此時(shí)，請關(guān)閉閥門(mén)或停止供應以更換濾布。一切正常后，您可以壓縮和過(guò)濾濾板。過(guò)濾器壓力和過(guò)濾器溫度在范圍內。如果過(guò)濾器壓力過(guò)高，將發(fā)生泄漏。如果過(guò)濾器溫度過(guò)高，則塑料濾板容易變形。喂食時(shí)，應將懸浮液濃縮。沒(méi)有均質(zhì)和混合成分。

使用壓濾機時(shí)，作用力均勻且足以移動(dòng)濾板，并且不得有碰撞或扭曲，以免損壞密封表面和過(guò)濾器手柄。一段時(shí)間后，濾布會(huì )變硬并且性能會(huì )下降，因此需要定期檢查。如果出現影響過(guò)濾速度的現象，則可以通過(guò)用相應濃度的弱酸和弱堿進(jìn)行中和和洗滌來(lái)恢復濾布的功能。按時(shí)更換以進(jìn)行恢復。
濾布的選擇滿(mǎn)足濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求。在生產(chǎn)之前，收縮新的濾布。開(kāi)口直徑應小于濾板孔徑。當濾板匹配時(shí)，布孔和板孔應相對同心。它應該靠近氣缸壁。否則，會(huì )出現過(guò)濾不清晰，過(guò)濾速度低和布筒破裂等問(wèn)題，并且無(wú)法獲得預期的過(guò)濾效果。
在使用壓濾機的過(guò)程中，一定要用力均勻適當，而且不能出現嚴重碰撞的情況，因為內部是有一定的密封空間，如果出現了這樣壓力不均衡的情況，其實(shí)非常容易出現設備內部的故障。所以廂式壓濾機如果是出現了不正常的震動(dòng)情況，很有可能是和內部用力不均衡有一定的關(guān)系。
當濾板數量少于規定數量時(shí)，禁止廂式壓濾機開(kāi)始工作，以免損壞壓濾機的機械部件。進(jìn)料前檢查濾板的分布，不應全部折疊濾布，以防意外大泄漏。濾餅卸下后，濾板應緊密包裝整齊。濾布的選擇滿(mǎn)足過(guò)濾墊的過(guò)濾技術(shù)要求。新的濾布應在生產(chǎn)前收縮，開(kāi)口直徑應小于濾板的孔徑。當濾板匹配時(shí)，孔和板孔應該相對同心。布應靠近管壁，否則過(guò)濾不清，過(guò)濾速度慢，布桶破裂，無(wú)法達到預期的過(guò)濾效果。在壓濾的初始階段，當在濾布上形成濾餅時(shí)，濾液將變得清澈。如果濾液混濁或澄清并混合，則可能濾布受損或分配孔偏離板孔。此時(shí)，應關(guān)閉閥門(mén)或停止進(jìn)料更換濾布。
廂式壓濾機具有、低能耗、脫水、結構簡(jiǎn)單、維護方便、噪音低、運行穩定、連續自動(dòng)化生產(chǎn)可靠等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于固液分離和環(huán)保沖砂工程。整個(gè)廂式壓濾機設備依靠液壓系統提供強大的動(dòng)力，而整個(gè)廂式壓濾機離不開(kāi)液壓系統。包括過(guò)濾板的擠壓、推板的拉回、小車(chē)運行的估計等。都離不開(kāi)液壓系統。壓濾機液壓站的工作壓力小于氣缸的工作壓力，但較小值不得低于過(guò)濾壓力的允許值。太小會(huì )導致壓濾機大量泄漏。如果過(guò)大，壓濾機的傳動(dòng)部分會(huì )損壞。