板框壓濾機的工作原理如下：



1）正壓脫水。一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，相鄰濾布之間形成濾室，過(guò)濾物料在強大的正壓下被送入濾室，隨后被濾布截留形成濾餅，物料中的液體部分透過(guò)濾布而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著(zhù)正壓壓強的增大，固液分離更，但從成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強不劃算。



2）擠壓脫水。正壓脫水之后，將壓縮介質(zhì)（如氣、水）打入擠壓隔膜的背面，推動(dòng)并擠壓膜使濾餅受到擠壓而進(jìn)一步脫水。



3）風(fēng)吹脫水。擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側透過(guò)濾餅，液體部分從濾餅的另一側透過(guò)濾布而排出濾室，也即濾餅得到進(jìn)一步脫水。若濾室兩側面都有濾布，則液體部分可透過(guò)濾室兩側面的濾布而排出濾室，實(shí)現雙面脫水。



4）脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾板，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅，至此，一個(gè)脫水循環(huán)完成。



隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料充滿(mǎn)濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開(kāi)濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)放氣閥。待修復后，方可繼續使用。

壓濾機的注意事項

1）使用前請認真閱讀使用說(shuō)明書(shū)。

2）仔細檢查濾布規格是否符合工藝要求，有無(wú)破損，安裝時(shí)是否平整無(wú)折疊。

3）檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。

4）壓濾機壓緊后，通過(guò)進(jìn)料泵開(kāi)始工作，進(jìn)料壓力控制在標牌上的額定壓力以下，否則會(huì )影響壓濾機的正常使用。

5）過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)料閥應緩慢開(kāi)啟，起初濾液往往較為混濁，然后轉清，均屬正?，F象。

6）在沖洗濾板和濾布時(shí)，注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。

7）溢流閥在出廠(chǎng)前已調試好，若用戶(hù)須自行調節工作壓力，應把溢流閥要調松，然后啟動(dòng)油泵，慢慢調整溢流閥到所需要的壓力，但不能超過(guò)本機所規定的壓力。

8）更換濾板時(shí)，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件；濾板損壞時(shí)應及時(shí)更換，否則會(huì )引起其它濾板的損壞。

9）液壓油用HM46或HM68號的油液，通過(guò)空氣濾清器注入油箱，達規定液面；油箱應封閉好，防雜物及污水進(jìn)入油箱，使液壓元件生銹失靈。

10）電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線(xiàn)圈幾個(gè)電氣元件要定期檢查，以確保設備正常工作。

11）工作結束后要關(guān)閉開(kāi)關(guān)，切斷電源，以保安全。

板框壓濾機重量大，體積大。這類(lèi)污泥脫水機間歇運行，每小時(shí)生產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%。另外，設備需要專(zhuān)人看守，自動(dòng)性差；活動(dòng)部件多，不穩定；設備投資略低；維護困難；操作復雜，由專(zhuān)人管理；使用壽命短。

板框壓濾機針對弱酸、弱堿、不是有機溶劑的過(guò)濾物料比較理想，板框壓濾機改動(dòng)過(guò)去的分體固定式節約進(jìn)料后耗能，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，能夠大大降低能耗。板框壓濾機能滿(mǎn)足脫水的過(guò)濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮過(guò)濾的作用。選用板框壓濾機能夠在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收益率。
由于板框壓緊，淤泥無(wú)法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開(kāi)，泥餅靠重力落下，由汽車(chē)拉走，因此說(shuō)壓濾過(guò)程是污水處理工藝中的后一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個(gè)隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過(guò)濾面積297.6 ㎡過(guò)濾壓力16bar、大關(guān)閉壓力368bar。
板框壓濾機壓緊時(shí)壓力368bar，過(guò)濾壓力16bar，在運行中板框持續壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統也常常會(huì )卡澀或行走不穩。