皮帶輸送機又稱(chēng)膠帶輸送機，廣泛應用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調試、包裝及運輸等。

　　線(xiàn)體輸送可根據工藝要求選用：普通連續運行、節拍運行、變速運行等多種控制方式;線(xiàn)體因地制宜選用：直線(xiàn)、彎道、斜坡等線(xiàn)體形式 輸送設備包括：皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機等，是組成有節奏的流水作業(yè)線(xiàn)所的經(jīng)濟型物流輸送設備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫藥等行業(yè)。

皮帶輸送機傳動(dòng)原理特點(diǎn)：
　?、拍z帶輸送機的牽引力是通過(guò)傳動(dòng)滾筒與膠帶之間的摩擦力來(lái)傳遞的，因此須將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分離處具有初張力。
　?、颇z帶與貨載一起在托輥上運行。膠帶既是牽引機構，又是承載機構，貨載與膠帶之間沒(méi)有相對運動(dòng)，消除了運行中膠帶與貨載的摩擦阻力。由于托輥內裝有滾動(dòng)軸承，膠帶與托輥之間是滾動(dòng)摩擦，因此運行阻力大大減小，從而減少了功率的消耗，增大了運輸距離。對于一臺膠帶輸送機，其牽引力傳遞能力的大小，決定于膠帶的張力、膠帶在傳動(dòng)滾筒上的圍包角和膠帶與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦系數。要膠帶輸送機的膠帶在傳動(dòng)滾筒上不打滑，正常運行，在生產(chǎn)實(shí)踐中要根據不同情況采取相應的措施。提高牽引力的傳遞能力可從以下幾方面入手：
　?、旁龃罄o力(初張力)。膠帶輸送機在運行中，膠帶要伸長(cháng)，造成牽引力下降，所以要根據情況，利用拉緊裝置適當地將膠帶拉緊，增大膠帶張力，以提高牽引力。
　?、圃龃竽Σ料禂?。其具體措施是：保護好傳動(dòng)滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以增大摩擦系數，另一方面要少出水煤，預防摩擦系數減少。
　?、窃黾訃?。井下膠帶輸送機由于工作條件差，所需牽引力大，故多采用雙滾筒傳動(dòng)，以增大圍包角。

皮帶輸送機工作原理：
　　帶式輸送機主要由兩個(gè)端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成 。帶動(dòng)輸送帶轉動(dòng)的滾筒稱(chēng)為驅動(dòng)滾筒(傳動(dòng)滾筒);另一個(gè)僅在于改變輸送帶運動(dòng)方向的滾筒稱(chēng)為改向滾筒。驅動(dòng)滾筒由電動(dòng)機通過(guò)減速器驅動(dòng)，輸送帶依靠驅動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動(dòng)。驅動(dòng)滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動(dòng)。物料由喂料端喂入，落在轉動(dòng)的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動(dòng)運送到卸料端卸出。

壓濾機的工作原理：是利用壓力泵，將泥漿壓入相鄰兩濾板形成的密閉濾室中，使濾布兩邊形成壓力差，從而實(shí)現固液分離。壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置等部分組成。液壓缸活塞推動(dòng)頭板，使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室，水透過(guò)濾布經(jīng)排液口排出，固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿(mǎn)濾室后，用高壓泵繼續對泥漿進(jìn)行加壓過(guò)濾，使固液在濾室內分離。

壓濾機的工作流程： 壓濾機結構簡(jiǎn)單，工作可靠，適應性強，一般按以下流程工作。
（1）壓緊濾板。操作液壓系統，使尾板向頭板方向移動(dòng)，把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此，在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。
（2）壓濾過(guò)程。給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里，當濾室充滿(mǎn)泥漿后，壓濾過(guò)程開(kāi)始，泥漿借助給料泵的壓力，進(jìn)行固液分離。在壓濾初期，泥漿在濾室內濾餅厚度不大，濾餅的阻力較小，脫水速度快，通常此時(shí)用低揚程、大流量的泵。隨著(zhù)濾餅厚度增加、阻力增大，壓濾速度下降，此時(shí)應用高揚程小流量的泵。壓濾過(guò)程所需的時(shí)間，根據泥漿的過(guò)濾特性和工藝要求而確定，當達到規定壓濾時(shí)間，停止給料，壓濾過(guò)程完成。
（3）松開(kāi)濾板。操縱液壓系統，將頭板退回到原來(lái)位置。
（4）濾板卸料。傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置上的傳動(dòng)鏈，相繼將濾板拉開(kāi)，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。

壓濾機是利用一種特殊的過(guò)濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來(lái)的一種機械設備。使混合液中的固體提取出來(lái)，實(shí)現固、液分離的作用。
壓濾機廣泛應用于醫藥、化工、標準件、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環(huán)保行業(yè)。