超英細沙回收機《振動(dòng)脫水篩》的主要結構部件由：電機、真空高壓泵、泥沙分離器、ZKR脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。工作時(shí)，泵漿砂水混合物輸送至泥砂高壓分離器，離心分級濃度的尾砂經(jīng)沉砂嘴提供給脫水篩，經(jīng)脫水篩脫水后，尾砂與水有效分離，少量尾砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過(guò)高時(shí)，經(jīng)出料口排出。脫水篩回收物料重量濃度為70%-85%，調節細度模度可以通過(guò)改變泵轉速、改變砂漿濃度、調節溢流水量、更換出砂漿嘴來(lái)實(shí)現。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
脫水篩，主要作用是脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠(chǎng)水洗砂、選煤廠(chǎng)煤泥回收、選礦廠(chǎng)尾礦干排等，因此也叫砂石脫水篩、礦用脫水篩、煤泥脫水篩、尾礦脫水篩等。
：確定每臺脫水設備的潤滑點(diǎn)，保持其清潔與完整無(wú)損，實(shí)施給油；
定質(zhì)：按照潤滑規程規定用油，潤滑材料及代用油品需經(jīng)檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔；
定量：在良好潤滑的基礎上，實(shí)行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收，治理設備漏油，防止浪費，節約能源；
定期：按照潤滑規程規定的時(shí)間加油、補油和清洗換油；對重要設備、儲油量大的設備按規定時(shí)間取樣化驗，根據油質(zhì)狀況采取對策(清洗換油、循環(huán)過(guò)濾等)；
定人：按照潤滑規程，明確操作工、維修工、潤滑工在維護保養中的分工，各司其職，互相配合

安裝前的準備
⒈檢查電機標牌是否與要求相符。
⒉用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應對定子繞組進(jìn)行干燥處理，烘干溫度不能超過(guò)120℃。
⒊檢查電機各緊固件，謹防松動(dòng)。
⒋檢查電機表面有無(wú)損壞、變形。
⒌檢查是否轉動(dòng)靈活，若有異常，應排除。
⒍檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。
安裝與調整
⒈電機應緊固在安裝面上，安裝面須光滑、平整。
⒉電機可水平安裝。
⒊電機引線(xiàn)采用四芯橡膠電纜YZ-500V，接電源時(shí)引出線(xiàn)電纜不允許有急折，并與振動(dòng)體可靠固定。
⒋激振力的調整。

細砂回收機介紹
細砂回收機的主要作用是對砂石清洗、脫水、分級，能夠很好的回收傳統制砂行業(yè)中洗砂機流失的大量細砂，提升經(jīng)濟效益的同時(shí)，降低了尾料的處理費用及流失細砂會(huì )環(huán)境造成的污染、破壞。
傳統的人工砂生產(chǎn)線(xiàn)，大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種型式的洗砂機，其大的缺點(diǎn)是細砂（ 0.16mm 以下顆粒）流失嚴重，有的甚至流失20 %以上，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴重影響砂子的級配，造成級配不合理，細度模數偏粗，大大降低了機制砂的質(zhì)量。過(guò)多的細砂排放，還會(huì )造成環(huán)境的污染。
細砂回收機描述：
細砂回收機設計合理，使用方便，主要有以下結構部件：由電機、真空高壓泵、泥沙分離器、TS脫水篩、清洗槽、返料箱。
1、有效降低細砂的流失量，使其控制在5%-10%之內，很好的解決了人工骨料加工系統中出現的成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題。
2、振動(dòng)篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類(lèi)型的篩網(wǎng)壽命更長(cháng)，且不會(huì )堵孔。
3、細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
4、旅流器內襯聚氨酯，提高了整個(gè)裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
5、可回收排放總量中85%的細顆粒物料。
6、減少了細料堆放時(shí)間，可直接轉運，供應市場(chǎng)。
7、可根據用戶(hù)的不同要求，設計不同的解決方案。