隔閡壓濾機運用的濾板是雙面帶有隔閡型腔，與框式壓濾機的過(guò)濾板比較，隔閡濾板有兩個(gè)可前后工作的過(guò)濾面：隔閡。當在隔閡后側通入壓榨介質(zhì)時(shí)（如壓縮空氣、或液體），隔閡就會(huì )向過(guò)濾腔室的方向鼓出，也就是說(shuō)在過(guò)濾過(guò)程完畢以后對濾餅進(jìn)行再次高壓揉捏。裝備隔閡濾板的過(guò)濾工藝，濾餅的含水率能比普通濾板低10-40％。比較傳統的廂式壓濾機，在某些狀況下濾餅含固率可提高到2倍以上，一起也大大下降了物料運輸本錢(qián)。

進(jìn)入污泥后，用隔膜泵將高壓水注入壓濾機的隔膜板上，污泥通過(guò)隔膜的張力被擠壓和脫水。濾液通過(guò)濾布排出，固體物質(zhì)被濾布堵塞，形成含水量低的干物質(zhì)。進(jìn)入隔膜壓濾機的污泥含水量不應過(guò)高，因為污泥含水量過(guò)高不僅會(huì )增加污泥處理結構的尺寸和污泥處理的難度，還會(huì )增加污泥的流量。如果螺桿泵應在時(shí)間內完成送料，螺桿泵的功率將增加。增加功耗。一般來(lái)說(shuō)，進(jìn)入過(guò)濾器之前的污泥含水量不應98%。

隔膜壓濾機處理的固體污泥的體積基本上沒(méi)有變化，因為過(guò)濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過(guò)濾器為例，過(guò)濾器的體積為14m3。在一次進(jìn)料過(guò)程中，實(shí)際固體污泥量的允許范圍為設計固體污泥量的85%-，但不能低于較小的值。

由于隔膜壓濾機在進(jìn)料后完成，因此隔膜膨脹主要是通過(guò)向隔膜板中注入高壓水來(lái)完成的，隔膜板之間的污泥通過(guò)隔膜的張力被擠壓和脫水。如果隔膜之間的污泥量未達到設計值，則隔膜之間的空間將變大。在高壓水的壓力下，很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水，從而引起事故。

板框式壓濾機是一種使用濾布分離固體和液體的裝置。壓濾機上可以設計多少個(gè)濾布，那么設備中可以存在的濾布面積就是壓濾機設備的有效濾面積。壓濾機的過(guò)濾面積數據非常重要。它直接關(guān)系到設備的工作能力和效率。壓濾機的過(guò)濾面積越大，設備過(guò)濾和分離的液體越多，設備的效率也就越高。

水分含量是指在壓濾機設備進(jìn)行固液分離后暫時(shí)存儲在設備中的濾餅中水分的百分比。無(wú)論如何擠壓壓濾機設備，之后的濾餅中還是有水。對于某些特殊行業(yè)，濾餅的水含量有嚴格的要求，因此壓濾機的濾餅的水含量非常嚴格，也在不斷改變，受到越來(lái)越多的人關(guān)注。