低溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例高,抗壓強度低;高溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例低,而抗壓強度較高.經(jīng)800℃炭化、850℃水蒸氣活化6 h,制得的蜂窩活性炭的比表面積為669m2/g,機械強度為13.2 M Pa. 把握這個(gè)溫度是的，炭化溫度不能過(guò)高也不能過(guò)低。要溫度恰當，生產(chǎn)的蜂窩活性炭才可達到標準?？梢?jiàn)炭化溫度不同相差也很大。所以炭化溫度對蜂窩活性炭結構及強度有較大影響影響。

多組分污染物共存的影響 應用于吸附法處理水時(shí)，通常水中不是單一的污染物質(zhì)，而是多組分污染物的混合物。在吸附時(shí)，蜂窩活性炭批發(fā)，它們之間可以共吸附，互相促進(jìn)或互相干擾。一般情況下，多組分吸附時(shí)分別的吸附容量比單組分吸附時(shí)低。

環(huán)境因素 活性炭燒制成型后，廠(chǎng)家通常都會(huì )將其放在干燥的環(huán)境下，如遇到雨水天氣很容易讓環(huán)境變得潮濕，空氣攜帶大量水分，在與活性炭接觸后，活性炭表面受潮會(huì )形成一層白膜，類(lèi)似‘發(fā)霉’一樣。 受潮會(huì )導致在外面的一層活性炭均出現不同程度的發(fā)白現象，不過(guò)這種發(fā)白并不會(huì )影響活性炭的使用，通常我們活性炭廠(chǎng)家會(huì )拿毛刷刷一下，表面白膜很容易就被清理干凈了，不耽誤使用。 自身因素 活性炭在模具擠壓成型后放在爐子內高溫燒制，這個(gè)過(guò)程中外層的幾塊活性炭會(huì )與爐壁接觸，而爐壁具有導熱性，自身的溫度超出爐內溫度，這幾塊炭在接觸時(shí)受到更高的溫度，出現一面或少部分變白。 這種發(fā)白現象并不多，可能一方只有幾塊，也不會(huì )出現整面都發(fā)白的情況，這種現象和磕到炭角一樣，概率較低同時(shí)不會(huì )影響正常使用。

蜂窩活性炭工業(yè)廢氣處理治理流程
環(huán)保工程技術(shù)人員到工廠(chǎng)、車(chē)間實(shí)地考察現狀，根據工業(yè)工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來(lái)源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內各種物質(zhì)的含量和特性，判斷產(chǎn)生廢氣的原因。 制定方案。根據工藝流程、廠(chǎng)房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來(lái)制定治理方案。做到因地制宜、個(gè)案處理、針對性強，同時(shí)，力求降低運行成本，節約能耗。安裝調試。的工程技術(shù)人員進(jìn)行安裝調試。

1、運輸與裝卸：活性炭在運輸過(guò)程中，不得用鐵鉤拖拽，應防止與堅硬物質(zhì)混裝，不可強烈振動(dòng)、磨擦、踩、砸，嚴禁拋擲，應輕裝輕卸，以減少炭粒破碎，影響使用。
2、儲存：應儲存于陰涼干燥處，防止內外包裝袋破裂，防止受潮和吸附空氣中其它物質(zhì)，影響使用效果。嚴禁與有有害氣體或易揮發(fā)物質(zhì)混放，存放要遠離污染源。
3、嚴禁水浸：蜂窩活性炭屬于多孔性吸附類(lèi)物質(zhì)，所以在運輸、儲存和使用過(guò)程中，都要防止水浸，因水浸后，水填充了活性孔隙，減少了活性炭比表面與氣體的直接接觸，嚴重影響使用效果。
4、防止焦油類(lèi)物質(zhì)：在使用過(guò)程中，應禁止焦油類(lèi)粘稠物質(zhì)進(jìn)入活性炭床，以免堵塞蜂窩活性炭孔隙或遮蓋了蜂窩活性炭展開(kāi)表面，使氣體不能與蜂窩活性炭展開(kāi)表面接觸，失去應用效果，如氣體中含有此類(lèi)物質(zhì)，應在氣體進(jìn)入蜂窩活性炭床前進(jìn)行以達到好的應用效果。
5、防火：蜂窩活性炭在儲存或運輸時(shí)，防止與火源直接接觸，以防著(zhù)火?；钚蕴吭偕鷷r(shí)避免進(jìn)氧并再生，再生后用蒸氣冷卻降至800℃以下，否則溫度高，遇氧，活性炭自燃。
6、使用：裝填時(shí)應先篩去因搬運產(chǎn)生的碎粒與粉塵。然后層層均勻鋪開(kāi)，不得從進(jìn)料孔處直接倒入，以免使大小顆粒裝填不均，終造成氣體偏流，影響使用效果。裝填結束，開(kāi)車(chē)前應先吹空，吹出活性炭表面粘附粉塵，避免開(kāi)車(chē)后粉塵帶入后工段而影響正常生產(chǎn)。
安全需知：濕的活性炭需要從空氣中除去氧，在安全密閉的容器內氧的消耗會(huì )造成有的環(huán)境，假如工人進(jìn)到含有活性炭的容器內適當取樣或低含氧空間作業(yè)，應遵守相關(guān)標準及作業(yè)規范。

蜂窩活性炭的孔隙按孔徑的大小可分為三類(lèi)。 大 孔：半徑 1000 - 1000000 A。 過(guò)渡孔：半徑 20 - 1000 A。 微 孔：半徑 - 20 A。

由不同原料制成的蜂窩活性炭具有不同大小的孔徑。由椰殼制的蜂窩活性炭具有小的孔隙半徑。木質(zhì)蜂窩活性炭一般具有的孔隙半徑，它們用于吸附較大的分子，并且幾乎于液相中。在

都市給水處理領(lǐng)域中使用的種類(lèi)型之粒狀蜂窩活性炭即是用木材制成的，稱(chēng)為木炭。煤質(zhì)蜂窩活性炭的孔隙大小介于兩者之間。

在煤質(zhì)蜂窩活性炭中，褐煤蜂窩活性炭比無(wú)煙煤蜂窩活性炭具有較多的過(guò)渡孔隙及較大的平均孔徑，因此能有效地除去水中大分子有機物。

一般在水處理中使用的蜂窩活性炭，其表面積不一定過(guò)大，但是應具有較多的過(guò)渡孔隙及較大的平均孔徑。

無(wú)塵噴漆房為空氣做過(guò)濾器
無(wú)塵噴漆房是不是沒(méi)有灰塵，這樣的說(shuō)話(huà)會(huì )不會(huì )很通俗，這樣解釋不完全正常，不過(guò)也有點(diǎn)接近，無(wú)塵噴漆房進(jìn)風(fēng)系統采用正壓式軸流機或離心風(fēng)機將風(fēng)從上往下將有塵氣流從里往外排。此設計既節省了電費，又了設備的安全系數，減少維修，延長(cháng)了機械使用壽命。過(guò)濾棉進(jìn)行無(wú)阻力的將空氣粗過(guò)濾再將空氣正壓式引入散氣箱，使氣流均勻地經(jīng)
無(wú)塵噴漆房整個(gè)空氣過(guò)濾為Ⅱ級過(guò)濾，即初效過(guò)濾
質(zhì)蜂窩狀活性炭生產(chǎn)工藝流程及配方是由乳化、煤粉、潤滑劑、水溶性粘合劑和水經(jīng)過(guò)原料配料、捏合粉碎、、擠出成型、活化、干燥、炭化而得到。本發(fā)明具有成本低，生產(chǎn)設備簡(jiǎn)化，制備的蜂窩狀活性炭具有單位體積比表面積大、空隙率高、耐水耐酸耐堿、抗壓強度高、耐熱性好，容易熱再生或洗滌再生的優(yōu)點(diǎn)。
蜂窩活性炭的制備方法有涂炭法和整體擠出法.涂炭法一般采用蜂窩陶瓷作載體,使用的含碳原料有酚醛樹(shù)脂、糠醇聚合物、瀝青等.涂炭法得到的蜂窩活性炭保留了陶瓷蜂窩抗壓強度高的特點(diǎn),但是受陶瓷蜂窩空隙率的限制,炭的負載量低于20wt%,吸附容量低,僅適用作催化劑載體.蜂窩活性炭可通過(guò)擠出酚醛樹(shù)脂與成型助劑的混合物,然后經(jīng)過(guò)固化、炭化、活化得到.采用酚醛樹(shù)脂得到的蜂窩活性炭微孔極發(fā)達,缺乏中孔,添加金屬催化劑后,在高活化程度下,能夠形成大量中孔和大孔,而機械強度數值未見(jiàn)文獻報道.蜂窩活性炭也可以由擠出活性炭、黏土和成型助劑的混合物,然后在惰性氣氛中高溫煅燒得到,這類(lèi)蜂窩活性炭的比表面積與原料物理混合后的比表面積十分接近,機械強度隨熱處理溫度的升高而增加.與涂炭法相比,整體擠出法制成的蜂窩活性炭的炭含量和比表面積高,適用范圍更廣