壓濾機主要由五大部分組成：機架部分、過(guò)濾部分、自動(dòng)拉板部分、液壓部分和電器控制部分。壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的技術(shù)，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用Q345材質(zhì)，用二氧化碳保護焊焊接成形，經(jīng)回火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著(zhù)力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)超壓試驗，安全系當選達2.2倍，可確保使用安全、穩定。

隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，廣泛使用于環(huán)保類(lèi)、工業(yè)、冶金、化工、精細化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫藥、電鍍等固液分離行業(yè)。對處理物料的性質(zhì)的適應性等方面都表現出顯著(zhù)的效果。

隔膜壓濾機的優(yōu)勢主要體現在以下六個(gè)方面：
1.提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態(tài)過(guò)濾結束后的濾餅進(jìn)行二次壓榨，使濾餅的結構重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。
2.節省操作動(dòng)力之消耗，在過(guò)濾后期，流量小，壓力高，進(jìn)料泵消耗的功率也很高，用隔膜壓榨功能，用極短的時(shí)間完成這一段過(guò)程，節省了功率消耗。
3.增加壓濾機的操作彈性，特別是需要泥餅清洗的操作。
4.明顯縮短過(guò)濾操作時(shí)間，在過(guò)濾后期，過(guò)濾效率極低，用隔膜壓榨功能，用極短的時(shí)間完成這一段過(guò)程，效率大為提高。
5.提升壓濾機的處理能力。
6.耐酸，耐堿，使用的溫度更高，一般可以在230左右的溫度使用，應用更加廣泛，基本適用于所有固液分離作業(yè)。

帶式壓濾機和壓濾機同樣都屬于固液分離設備，帶式壓濾機具有工作可連續性、操作簡(jiǎn)單、維護成本低等優(yōu)點(diǎn)。但隨著(zhù)環(huán)保和各行業(yè)的發(fā)展，普通的帶式壓濾機因壓力低等原因已經(jīng)沒(méi)辦滿(mǎn)足處理要求，如果想要達到處理要求就需要升級設備或者添加更多的特殊泥質(zhì)加藥調質(zhì)，成本增加了但處理效果依舊不好。如果用真空帶式過(guò)濾機，雖然說(shuō)處理效果會(huì )好，但是設備成本太高，性?xún)r(jià)比較差。

污泥脫水處理中，不同泥質(zhì)污泥脫水后含水率也不同，拿我國污泥占比較多的市政污泥來(lái)說(shuō)，用隔膜壓濾機處理后，含水率多在40%?55%，如果隔膜壓濾機綜合性能較好，可能會(huì )稍低于60%;可能許多客戶(hù)對這個(gè)含水率沒(méi)有概念，用帶式壓濾機做下對比，帶式壓濾機處理市政污泥含水率一般在80%左右，污泥餅產(chǎn)量比隔膜壓濾機多1/3左右。

壓濾機的過(guò)濾原理：
　　1. 液壓缸推動(dòng)濾板將其壓緊，在濾板間形成密閉的濾室，污泥經(jīng)由入料泵打入這些濾室，在壓力的作用下脫水。
　　2. 通過(guò)液壓缸，液壓組件維持著(zhù)進(jìn)料壓力和濾板壓緊力之間的平衡。
　　3. 在這樣的壓力之下，濾液通過(guò)濾布的細孔流出，固體顆粒則留在濾布表面。
　　4. 濾液終通過(guò)濾板兩側的水嘴流出，或從壓濾機末端的法蘭口流出。
　　5. 濾餅則在濾室中形成。
　　6. 待濾液出水逐漸減少，濾餅在濾室間充分形成，液壓缸放松，濾板逐塊拉開(kāi)，濾餅從濾板間落下。
　　7. 濾板拉開(kāi)形式分為手動(dòng)、自動(dòng)單塊、自動(dòng)多塊、一次拉開(kāi)等。