廂式壓濾機一般有頭尾兩個(gè)支座，以承受整臺機器的重量。尾端（止推板端）和進(jìn)料管相連接，尾端的支承座用螺栓固定在基礎上。頭端（壓緊裝置端）與尾端相距較遠，兩者之間由兩根橫梁相連接。大型的自動(dòng)壓濾機的橫梁長(cháng)度約為11-14m，每側橫梁中間設有2個(gè)支撐腿。工作時(shí)，橫梁承受壓緊裝置的壓力（水平方向）和過(guò)濾時(shí)的泥漿載荷（垂直方向）；液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力，可導致橫梁水平方向的彈性伸長(cháng)。大型壓濾機的這一伸長(cháng)量可達3-5mm，所以應壓緊裝置端能自由伸縮。這樣在壓濾機的安裝中，要求壓緊端下部的2個(gè)支承座和兩側橫梁支承腿均采取浮動(dòng)安裝的方式，與支撐基礎不相連接。

鑄鐵濾板兩側均布的V型凹槽和濾布之間形成的間隙，使濾布分離出的水分得以順暢下流。隨運行時(shí)間的增加，細微的顆粒穿透濾布后，固化于濾板表面，將V型凹槽填平，增大過(guò)濾阻力，造成濾布性能劣化的誤判。所以在更換濾布的同時(shí)，要注重對濾板V型凹槽的清理。

廂式壓濾機濾板損壞為常見(jiàn)故障。如果濾板損壞的數量較多時(shí)，應對以下因素進(jìn)行分析：

①濾板的制造質(zhì)量；

②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；

③隔膜壓榨方式中，應同時(shí)考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過(guò)濾階段，即一側為過(guò)濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①卸料過(guò)程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；

②壓濾機開(kāi)始過(guò)濾后，給料泵中途停車(chē)時(shí)間較長(cháng)，濾室內半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現不同程度的下沉；

③濾板的進(jìn)料孔堵塞。
隨著(zhù)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的興起，光伏行業(yè)也被推向了一個(gè)。早些年光伏行業(yè)污水處理壓濾機、廢砂漿的回收項目壓濾機都是以自動(dòng)保壓廂式壓濾機為主，現光伏行業(yè)的污水處理壓濾機、廢砂漿回收壓濾機也因為現場(chǎng)客戶(hù)的需要,將壓濾機的自動(dòng)化程度提高,并以隔膜壓濾機為主。
當隔膜過(guò)濾器的內部結構再次膨脹時(shí)，對塑料薄膜施壓。當工作壓力超過(guò)過(guò)慮蛋糕的摩擦阻力塑料薄膜時(shí)，薄膜會(huì )向外膨脹，使過(guò)濾板膨脹形變，的室內空間可以降低過(guò)濾板中間的過(guò)慮蛋糕室內空間，使過(guò)濾器可以再度壓擠過(guò)慮蛋糕，完成過(guò)慮蛋糕的第二次壓擠和脫干，進(jìn)而再度減少過(guò)慮蛋糕的水分含量。
隔膜壓濾機用于處理工業(yè)生產(chǎn)中的細微雜質(zhì)，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，減低雜質(zhì)對產(chǎn)品的損耗，因此隔膜壓濾機又被稱(chēng)為保安過(guò)濾器。目前隔膜壓濾機主要的應用于食品、石油、印染、冶金、造紙、煉焦、制藥、食品、精細化工等行業(yè)，是各類(lèi)液體過(guò)濾、澄清、提純處理的理想設備。
濾布的選擇很重要，需要根據材料顆粒的大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過(guò)濾工藝條件進(jìn)行選擇。 用戶(hù)取決于實(shí)際的篩選要求。 裁剪濾布時(shí)，孔的距離、孔的大小正確。 洞的大小不能太小。 否則將堵塞供給孔; 濾布上的尼龍扣子均勻排列，在過(guò)濾過(guò)程中起著(zhù)重要的作用，濾布性能的好壞直接影響過(guò)濾的效果，為了達到理想的過(guò)濾效果和速度，濾布用電烙鐵等工具裁剪，防止濾布斷絲。
隔膜壓濾機在表面過(guò)濾時(shí)，少量沉淀物會(huì )形成高阻力層，一旦形成，過(guò)濾單元將被清洗或更換。相反，隔膜壓濾機的深 層過(guò)濾可以提供更大的粒子截留能力，作為污水的第三 級處理。通?？梢垣@得不超過(guò)5MGL的懸浮濾液。當隔膜壓濾機與凝聚過(guò)程相結合時(shí)，可以得到非常清晰的濾液。