壓濾機的工作步驟：
壓緊濾板：操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動(dòng),把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。
壓濾過(guò)程：給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿(mǎn)泥漿后,壓濾過(guò)程開(kāi)始,泥漿借助給料泵的壓力,進(jìn)行固液分離。 在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時(shí)用低揚程、大流量的泵。隨著(zhù)濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時(shí)應用高揚程小流量的泵。壓濾過(guò)程所需的時(shí)間,根據泥漿的過(guò)濾特性和工藝要求而確定,當達到規定壓濾時(shí)間,停止給料,壓濾過(guò)程完成。
松開(kāi)濾板：操縱液壓系統,將頭板退回到原來(lái)位置。 濾板卸料：傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置上的傳動(dòng)鏈,相繼將濾板拉開(kāi),濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。

壓濾機是機械設備的一種，指以濾漿泵或者是通過(guò)壓縮空氣產(chǎn)生的壓力為過(guò)濾推動(dòng)力的過(guò)濾設備。壓濾機的過(guò)濾壓差要比真空過(guò)濾機高得多,通?？蛇_0.5MPa或更高,而真空過(guò)濾機的過(guò)濾壓差還達不到0.1MPa。

壓濾機分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機，是污泥、食品常用的過(guò)濾分離設備。 現在板框壓濾機的使用的行業(yè)越來(lái)越多，在18世紀初就應用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過(guò)濾推動(dòng)力的過(guò)濾機。壓濾機為間歇操作，有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類(lèi)。過(guò)濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。

壓濾機是一種低耗能、率間歇性的加壓過(guò)濾設備。用于各類(lèi)懸浮液的固液別離，是依托壓緊安裝將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，經(jīng)過(guò)濾布來(lái)到達將固體顆粒和液體別離?，F有壓濾機種類(lèi)規格，過(guò)濾面積從0.6～1180平方米，設備有加強聚丙烯壓濾機、板框壓濾機、隔閡壓濾機、吊頸式壓濾機。設備還可以選用防腐、回吹、明流、暗潮、可洗、不成洗方式，并依據客戶(hù)要求可制造主動(dòng)拉板、手動(dòng)拉板、曲張桿、PLC程控、接液翻板、集液槽、主動(dòng)洗布功用。

壓濾機還能降低物料的含水率，從而簡(jiǎn)化后續處理過(guò)程，并減少對環(huán)境的影響。過(guò)濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無(wú)縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。
廂式壓濾機大部分廠(chǎng)家都是中間進(jìn)料并且濾板是一整塊的濾板。板框式壓濾機濾板是由濾板和濾框兩部分組合成一塊板。隔膜濾板在濾板側面會(huì )有進(jìn)氣孔，中間是中空的，充氣以后會(huì )鼓起來(lái)，板框和廂式?jīng)]有這個(gè)功能，很好區別。

過(guò)濾腔形成不同：板框式壓濾機過(guò)濾腔需要兩塊實(shí)心濾板在加上一塊邊框濾板組成，隔膜壓濾機采用一塊實(shí)心濾板與一塊空心濾板組成。
濾布樣式的不同：板框式壓濾機濾布則是采用的一張正方形的濾布，外形和前面兩種設備的完全不一樣。而隔膜壓濾機采用兩張濾布，中間相連，形成一個(gè)濾布單體。