內部過(guò)濾除塵濾筒處理方式脈沖噴吹適用區域焊接，切割，粉塵處理

濾筒除塵器的結構是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類(lèi)似氣箱脈沖袋除塵結構。濾筒在除塵器中的布置很重要，
濾筒除塵器相對于濾袋除塵器來(lái)說(shuō)，相同風(fēng)量條件下，體積小、安裝方便，過(guò)濾精度因為其使用濾材基材的限制，要比一般的布袋要高些。 換濾筒要比 換濾袋要簡(jiǎn)單得多。所需要的壓縮空氣的量要 少。缺點(diǎn)在于需要壓縮空氣的壓力較大，反吹難度較濾袋 高，濾材的適用面較濾袋較窄，兩者在價(jià)格、使用和維護成本，自動(dòng)化程度上有太大差異。從細節方面來(lái)分析的有以下方面：
濾袋除塵器的優(yōu)勢:
1、濾袋的使用壽命相對來(lái)說(shuō)應該會(huì ) 長(cháng),不易破損；
2、濾袋的清灰效果較好,能清灰；
3、后續長(cháng)期運用維護費用較低；
4、過(guò)濾
濾袋除塵器的劣勢:
1、布袋的過(guò)濾面積較小.
2、因為布袋面積小導致袋式除塵器設備體積稍大，所以占地面積稍大；和濾芯式除塵器相比，同樣過(guò)濾面積的設備濾筒式的體積會(huì )比較斯文.
3、投入成本較大;
濾筒除塵器的優(yōu)勢:
1、 期投入成本較小;
2、設備體積較小,占地面積??；
3、過(guò)濾效果與布袋的過(guò)濾效果一樣沒(méi)有什么區別,都是市面上廣泛的過(guò)濾方式.

一．結構工作原理
脈沖式濾筒除塵器設有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過(guò)濾筒時(shí)被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；當濾筒表面灰層較厚時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出指令開(kāi)啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速?lài)姵?，同時(shí)誘導數倍于噴射氣量的周?chē)諝膺M(jìn)入濾筒，并由內向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內，由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，可采用壓力差控制或時(shí)間控制。
隨著(zhù)清潔過(guò)濾時(shí)間的增加，濾袋表面黏附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應增加，從而影響除塵效果。為使除塵工作能持續、 進(jìn)行，要定期做好集塵箱內粉塵的回收，清理工作。

1、濾筒除塵器主要特點(diǎn)
　?、?L系列濾筒除塵器，由單元體（箱體）1～8只組成，可根據具體要求靈活地任意組合，單元體本身就是一整的除塵器，可以單使用。
　?、?L系列濾筒除塵器配備有多種規格（過(guò)濾面積）和不同濾料，適用于不同粉塵性質(zhì)、溫度、含塵濃度0.5～5.0g/m3的氣體除塵或空氣過(guò)濾，除塵效率達99.99%。
　?、?L系列濾筒除塵器配備有多種安裝結構形式，可根據實(shí)際情況選用。
　?、?濾料采用微孔薄膜復合濾料，實(shí)現了表面過(guò)濾，清灰容易，阻力小，具有運行穩定性及技術(shù)可靠性。
2、濾筒除塵器工作原理
　　除塵器一般為負壓運行，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，在濾筒內負壓的作用下，氣體從筒外透過(guò)濾料進(jìn)入簡(jiǎn)內，氣體中的粉塵被過(guò)濾在濾料表面，于凈氣體進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出。當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力越來(lái)越大，達到設定值時(shí)（也可時(shí)間設定），脈沖閥打開(kāi)，壓縮空氣直接吹向濾筒中心，對濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，恢復低阻運行。