隔膜壓濾機實(shí)現了脫水的過(guò)濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮好過(guò)濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進(jìn)料過(guò)程結束后，通過(guò)對濾餅進(jìn)行壓榨來(lái)提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動(dòng)力，甚至在某些工藝中可免去干燥過(guò)程。


隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過(guò)程中,當入料結束，可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間，這時(shí)整張隔膜就會(huì )鼓起壓迫濾餅，從而實(shí)現濾餅的進(jìn)一步脫水，就是壓榨過(guò)濾。 是正壓強壓脫水，也稱(chēng)進(jìn)漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著(zhù)正壓壓強的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強不劃算。 進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側透過(guò)濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過(guò)濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。


一般在行業(yè)的過(guò)濾工序中，隔膜壓濾機是比較機械式壓濾機和手動(dòng)千斤頂式壓濾機通用叫法，主體結構一致，壓緊系統不同。隔膜壓濾機主要由四大部分組成，即：機架部分、液壓系統、過(guò)濾部分和電氣控制部分。隔膜壓濾機工作時(shí)，油缸體內的活塞推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過(guò)濾介質(zhì)壓緊，以隔膜壓濾機帶有工作壓力的被過(guò)濾物料在濾室內進(jìn)行加壓過(guò)濾。


隔膜壓濾機是由隔膜濾板(隔膜濾板是由兩片聚丙烯膜片與高強度聚丙烯蕊板熱融合而成)和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將料漿輸入濾室，通過(guò)濾布將料漿中的固體和液體分離，當料漿中的固體形成餅后，再向隔膜濾腔注入適當壓力空氣，對濾室內的固體充分壓榨，降低含水率。尤其對于粘性物料的過(guò)濾及對含水率要求高的用戶(hù)，此機更有其特的特性。


隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在膜板的兩側加裝了兩塊彈性膜，運行過(guò)程中，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中。當濾餅填滿(mǎn)整個(gè)過(guò)濾腔時(shí)，設備停止過(guò)濾，然后向濾板中填充膨脹物(如水或氣)，這時(shí)整張隔膜就會(huì )鼓起，使壓力作用于濾餅，隨著(zhù)壓力的不斷增大，將濾餅中能夠穿過(guò)濾布的液體壓出，從實(shí)現濾餅的第 二次脫水，使得濾餅的含水率更低。


隔膜壓濾機一般被認為是普通廂式壓濾機升級版，與普通廂式壓濾機相比，隔膜壓濾機實(shí)現了濾餅的進(jìn)一步脫水，使得濾餅運輸成本降低，現在已經(jīng)成冶金、造紙、制藥、食品等行業(yè)的。
隔膜壓濾機在設計或使用中，都想讓隔膜壓濾機的工作效率大化，但是實(shí)際使用中，很多原因會(huì )影響壓濾機的工作效率?？偨Y起來(lái)有三點(diǎn)：有效過(guò)濾面積、壓力和過(guò)濾物。