一、用途及特點(diǎn)
● 用途：
TL系列環(huán)保型透平油（汽輪機油）真空濾油機，于凈化發(fā)電機組的透平油（汽輪機油）及低粘度的循環(huán)用潤滑油。主要適用于電力、化工、石油、冶金、礦山、鐵路、航空、船舶、機械加工等行業(yè)。
TL系列環(huán)保型透平油（汽輪機油）真空濾油機，主要對嚴重進(jìn)水的乳化油液，除能脫除油中的水份、氣體外，并對酸值、皂類(lèi)、膠質(zhì)、機械雜質(zhì)、固體顆粒等凈化。解決了現有發(fā)電機組因軸封不嚴、汽封漏汽、冷油器滲漏、油凈化裝置除水效果差，造成的各部件銹蝕、調速失靈，油臟不能有效正常工作的問(wèn)題。
TL系列環(huán)保型透平油（汽輪機油）真空濾油機，除脫水、破乳、凈化過(guò)濾用途外，還可以串聯(lián)發(fā)電機組在線(xiàn)運行，定期清除發(fā)電機組管線(xiàn)及裝置中影響油液正常工作的各類(lèi)固體物與機械雜質(zhì)。凈油機處理后的透平油（汽輪機油），滿(mǎn)足《電廠(chǎng)運行中汽輪機油質(zhì)量標準》GB/T7596-2000標準。外觀(guān)清澈透明。
● 特點(diǎn)：
1、脫水破乳。既能容易的分裂出油中的大量水分，也能脫除油中的微量水分。含水量≤30-50PPm。
2、過(guò)濾凈化性能強，處理劣化污染嚴重的透平油，使指標迅速恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內，清潔度NAS≤6級。
3、集重力、汽化、聚結、真空分離等優(yōu)點(diǎn)于一體。設備無(wú)故障運行、安全可靠、自動(dòng)化程度高，連續凈化油品不浪費油料。不銹鋼法蘭、盤(pán)等連接滲漏。
4、整機控制設計、易操作、易維護。設有的油位液位磁性自動(dòng)補償控制儀，解決了濾油機普遍存在的油泵空載、跑漏油現象。并裝設壓力自動(dòng)控制器，超壓自動(dòng)報警停機；自泄真空聯(lián)鎖裝置；遇故障自動(dòng)停機；自動(dòng)排水；電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。發(fā)電機組永無(wú)回油、跑漏油的可能性存在，在線(xiàn)運行、無(wú)人看管、運行安全可靠。
TL真空濾油機通過(guò)精細過(guò)濾，采用強化親油疏水技術(shù)，改變油水界面。油中細小水分子加速運動(dòng)，迅速聚結沉降分離，自動(dòng)排除。采用雙級真空高速蒸發(fā)，冷凝除去油中微量水份，在脫水過(guò)程中多級濾材同時(shí)完成冷凝，過(guò)濾雜質(zhì)及其它有害成份。
技術(shù)項目 型號
單位 TL-20 TL-30 TL-50 TL-80 TL-100 TL-150 TL-200 TL-250 TL-300
流量 L/min 20 30 50 80 100 150 200 250 300
工作壓力 Mpa ≤0.4
工作真空度 Mpa -0.070~-0.098
恒溫控制范圍 ℃ 0-100
總功率 KW 18 20 35 40 53 68 85 100 160
水份 PPm ≤30-50
破乳化度 Min ≤15
機械雜質(zhì) / 無(wú)
顆粒度 MOOG ≤6級
閃點(diǎn)（閉口） ℃ ≥170
外觀(guān) / 透明
噪聲 db（A） ≤65
連續工作 H ≥260
無(wú)故障工作 H ≥5500
電源 V 380V 50HZ
進(jìn)（出）口油管 mm 25 25 25 32 32 40 40 50 65
設備重量 Kg 480 580 700 750 950 1020 1500 1800 2000
外形尺寸 mm 950×
700×
1200 1000×
800×
1350 1000× 850× 1450 1350× 950× 1550 1600×1000×1550 1700× 1100× 1650 1800×1100×1750 1900×1250×1850 2000× 1250× 1950
二、產(chǎn)品規格及技術(shù)參數


三、處理油后的主要技術(shù)指標
水份mg/L ≤ 30-50（GB/T7600）
破乳化度min ≤15 （GB/T7605）
機械雜質(zhì)% 無(wú)
清潔度NAS 工 ≤ 6級（GB/T7596）
閃點(diǎn)（開(kāi)口）℃ ≥ 170（GB/T276）
外狀 透明

四、工作原理（參見(jiàn)圖一）
TL系列環(huán)保型透平油（汽輪機油）真空濾油機通過(guò)精細過(guò)濾，采用強化親油疏水技術(shù)，改變油水界面。油中細小水分子加速運動(dòng)，迅速聚結沉降分離，自動(dòng)排除。采用雙級真空高速蒸發(fā)，冷凝除去油中微量水份，在脫水過(guò)程中多級濾材同時(shí)完成冷凝，過(guò)濾雜質(zhì)及其它有害成份。

進(jìn)油




（圖一）

五、工作流程（參見(jiàn)圖二）
凈油機工作時(shí)，乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì)后進(jìn)入電加熱器，乳狀油液加熱到一定溫度后，油的粘度降低，有利于水珠的聚結和沉降。熱油經(jīng)旋流器分配進(jìn)入油水分離塔，在親油劑和疏水劑相互作用下，油中細小分散的乳狀水滴逐漸匯集成越來(lái)越大的水珠，在油膜張力與重力共同作用下，油中的水珠聚結并沉降到底部?jì)λ?，脫除了大量水份的油液，?jīng)過(guò)精密過(guò)濾后進(jìn)入真空罐，油液逐層流過(guò)反應環(huán)內外表面呈薄膜狀蒸發(fā)。對油中殘余含水進(jìn)行真空深度分離后，還可將油引入再生罐，對已劣化的油進(jìn)行再生，以脫除油中的酸值、皂類(lèi)和色素等。
工作流程圖

（圖二）
六、產(chǎn)品結構示意圖

（圖三）

1、電磁油位控制閥 2、風(fēng)冷卻系統 3、壓力表 4、真空表 5、電源急停 6、恒溫控制儀 7、冷卻起動(dòng)開(kāi)關(guān) 8、真空起動(dòng)顯示 9、真空停止顯示 10、真空起動(dòng)按鈕 11、真空停止按鈕 12、油泵起動(dòng)按鈕 13、油泵停止按鈕 14、恒溫加熱啟動(dòng)按鈕 15、16、加熱器分組開(kāi)關(guān) 17、總電源 18、真空系統 19、排污閥 20、進(jìn)油閥 21、供輸油電機 22、23、排污閥 24、油泵 25、26、多級過(guò)濾器 27、油位觀(guān)察鏡 28、29、出油閘閥 30、取樣閥 31、油水分離塔 32、恒溫加熱管 33、真空反應分離室 34、泄氣閥35、報警器36、壓力保護器37、旋轉足輪38、電控液位

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