在洗砂生產(chǎn)線(xiàn)中，板框壓濾機設備在處理各種水質(zhì)方面已達到比較水平，因此該設備具有處理各種廢水的能力。在正常情況下，洗砂和壓濾機給水泵不能承受各種廢水。這是廢水的災難。當一定量的廢水進(jìn)入泵端口時(shí)，濾布會(huì )很樂(lè )意接受各種污垢?？吹郊儍舻乃畯臑V布中流出會(huì )是一種相對自豪的感覺(jué)。



不要混入雜質(zhì);除去濾餅后，應清潔濾布和濾板。密封面或進(jìn)料通道上不得有殘留物，否則會(huì )影響板框壓濾機的平穩進(jìn)料以及濾板的密封。濾板兩側的壓力不平衡會(huì )導致變形并損壞濾板。 濾布的選擇應符合濾液過(guò)濾的技術(shù)要求。新的濾布在安裝前應收縮，其孔徑應小于濾板的孔徑。當與板框壓濾機配套使用時(shí)，布的開(kāi)口和板孔進(jìn)料孔應相對同心，并應靠近缸壁，否則會(huì )造成過(guò)濾不清晰，過(guò)濾速度低和布桶破裂。 將無(wú)法達到預期的過(guò)濾目的。



濾帶的行走速度操控著(zhù)污泥在每個(gè)工作區的脫水時(shí)間，對出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從履帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因而，從泥餅質(zhì)量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。對于某一種特定的污泥來(lái)說(shuō)，存在佳帶速操控范圍在該范圍內，脫水機既能必定的處理能力，又能得到的泥餅，固體回收率也較高。



帶式脫水機的處理能力有兩個(gè)目標：一個(gè)是進(jìn)泥量，另一個(gè)是進(jìn)泥固體負荷。進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負荷取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的調質(zhì)作用，而帶速、張力和調質(zhì)又取決于所要求的脫水作用，即泥餅含固量和固體回收率。因而，在污泥性質(zhì)和脫水效果一定時(shí)，進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負荷也是一定的，假如進(jìn)泥量太大或固體負荷太高，將減小脫水作用，運轉中應根據泥質(zhì)和脫水作用的要求，經(jīng)過(guò)重復調整帶速、張力和加藥量等參數，得到的進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負荷，以方便管理。



由于隔膜壓濾機在進(jìn)料后完成，因此隔膜膨脹主要是通過(guò)向隔膜板中注入高壓水來(lái)完成的，隔膜板之間的污泥通過(guò)隔膜的張力被擠壓和脫水。如果隔膜之間的污泥量未達到設計值，則隔膜之間的空間將變大。在高壓水的壓力下，很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水，從而引起事故。



隔膜壓濾機處理的固體污泥的體積基本上沒(méi)有變化，因為過(guò)濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過(guò)濾器為例，過(guò)濾器的體積為14m3。在一次進(jìn)料過(guò)程中，實(shí)際固體污泥量的允許范圍為設計固體污泥量的85%-，但不能低于較小的值。