工業(yè)烤箱在工作時(shí)，操作人員通過(guò)儀表和感溫器來(lái)獲得工業(yè)烤箱內部的溫度值，在通過(guò)控制系統進(jìn)行操作。工業(yè)烤箱的熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，與普通的散熱加熱方式相比，有著(zhù)更好的氣體流動(dòng)性，能加快工業(yè)烤箱內物料的干燥速度。工業(yè)烤箱的熱風(fēng)循環(huán)系統由送風(fēng)馬達、風(fēng)輪和電熱器組成，送風(fēng)馬達帶動(dòng)風(fēng)輪送出冷風(fēng)，冷風(fēng)經(jīng)過(guò)電熱設備加熱攜帶熱能后經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入工業(yè)烤箱的烘箱工作室。工業(yè)烤箱的熱風(fēng)循環(huán)系統有利于提高空氣溫度的均勻性，在工業(yè)烤箱開(kāi)關(guān)箱門(mén)運送物料的過(guò)程中，溫度值會(huì )受到影響發(fā)生變動(dòng)，熱風(fēng)循環(huán)系統的均勻性則有利于在大快速度內恢復工作狀態(tài)的溫度值。

箱體結構:
　　1、工作室采用鋼板或不銹鋼板。
　　2 、微電腦智慧控溫儀，具有設定，測定溫度雙數字顯、定時(shí)、功率抑制和自整定功能，控溫可靠。
　　3 、熱風(fēng)循環(huán)系統由低噪聲風(fēng)機和風(fēng)道組成，工作室內溫度均勻。

壓鑄模具預熱的用意是為了什么呢?
1.可避免金屬液因受激冷而使流動(dòng)性急劇降低，導致壓鑄件出現欠鑄或表面粗糙度增加，或因激冷使壓鑄件產(chǎn)生大的線(xiàn)收縮，引起收縮裂紋。
2.減少模具的熱疲勞應力，避免模具因激熱而脹裂
3.通過(guò)預熱可調整模具滑動(dòng)配合不分的熱膨脹間隙，以避免金屬液穿入間隙，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
4.溫度的提高可降低型腔中空氣的密度，有利于型腔中空氣的排出。

模具在連續生產(chǎn)過(guò)程中，由于與比自身溫度高的坯料長(cháng)時(shí)間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時(shí)，在高的擠壓應力作用下，溫度升高后的模具更易發(fā)生變形，從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結構中應考慮設置冷卻裝置或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150～300℃范圍。

模具預熱(Mold-Preheat)意指在射出前，就將模具加熱到穩定的溫度 。模溫在射出成型中是很重要的參數，影響熔膠的流動(dòng)行為與產(chǎn)品表面質(zhì)量。加熱模具需要一段時(shí)間，溫度才會(huì )達到穩定。因此如何掌握預熱時(shí)間，成為產(chǎn)品表面質(zhì)量的關(guān)鍵。

烘箱要定期清場(chǎng)、維護保養，尤其是在制藥、食品、化工等行業(yè)。烘箱需要每天運行不得超過(guò)18小時(shí)，以免長(cháng)時(shí)間的使用引起乙醇粉塵爆炸的風(fēng)險。有一些醫藥司需要三班倒工作，建議每班控制在6個(gè)小時(shí)以?xún)?，并在交接班期間預留1小時(shí)停歌設備。帶班班長(cháng)要認真負責，嚴格監督、協(xié)助團隊，加強安全意識，這樣才能確保工作產(chǎn)量。