???濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，，投資省，易維護等優(yōu)點(diǎn)，但因其設備容量小，難組合成大風(fēng)量設備，過(guò)濾風(fēng)速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊 接等行業(yè)應用，所以多年來(lái)未能大量推廣。近年來(lái)，隨著(zhù)新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數倍，成為過(guò)濾面積>2000m2大型除塵器（gb6719－86類(lèi)），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的好的方案，和市場(chǎng)上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有 效過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。濾筒除塵器結構
???? 濾筒除塵器結構；
???? ? 濾筒式除塵器的結構是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類(lèi)似氣箱脈沖袋除塵結構。
???? 濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以?xún)A斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
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???? 工作原理
???? 含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
???? 濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增 大。阻力達到某一規定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)plc程序控制脈沖閥的啟閉，一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第 一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過(guò)缷灰閥排出。
???? 在此過(guò)程中必 須定期對濾筒進(jìn)行更換 過(guò)濾效果和精度，因為在過(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì )沉積于濾料表面，增 大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月！
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???? 除塵過(guò)程
???? 1、捕集分離過(guò)程
???? 捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來(lái)越大，為固—氣分離進(jìn)一步作好準備。
???? 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到低狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過(guò)粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出 來(lái)；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。
???? 2、排塵過(guò)程
???? 經(jīng)過(guò)分離界面以后，己分離的粉塵通過(guò)排塵口排出的過(guò)程。
???? 3、排氣過(guò)程
???? 已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過(guò)程
???? 6濾筒除塵器的標準
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