針對不同的隔膜材質(zhì)，新一代隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式隔膜壓濾機。
全自動(dòng)隔膜壓濾機-增強聚丙烯式
橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過(guò)濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過(guò)去的分體固定式節省進(jìn)料后耗能的缺點(diǎn)，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。
高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長(cháng)。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿(mǎn)足不同行業(yè)的需要。根據客戶(hù)需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

安裝注意事項
1、，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過(guò)2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準儀測量?jì)芍髁核?，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線(xiàn)誤差應小于6mm，可通過(guò)調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過(guò)球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。
12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。

使用注意事項
1、操作人員熟悉使用說(shuō)明書(shū)內容，并嚴格按說(shuō)明書(shū)的要求操作、調整、使用和維修。
2、選用濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統周?chē)３智鍧?、防水、防塵。
5、每次開(kāi)機后，仔細觀(guān)察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
6、油箱內油溫以不60℃為宜；油箱嚴禁進(jìn)水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應進(jìn)行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應及時(shí)更換或維修。
7、機使用一個(gè)月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
大于活塞行程時(shí)，嚴禁開(kāi)機。
9、冬天啟動(dòng)油泵時(shí)，根據需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時(shí)，方可投入使用。在高寒地區應用低凝點(diǎn)液壓油。
10、工作狀態(tài)下嚴禁進(jìn)行調整設備，在壓力表?yè)p壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開(kāi)機。
11、更換新油管啟動(dòng)時(shí)，人員不得靠近高壓油管。
12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長(cháng)時(shí)間超負荷運轉，以免燒壞電機或損壞零部件。
13、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，暢通無(wú)阻。
14、卸渣時(shí)，根據需要對濾布和板框進(jìn)行沖洗，密封面無(wú)雜物。
15、相對運動(dòng)的零部件，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤滑。
16、機器長(cháng)期停用時(shí)，應存放在通風(fēng)干燥的室內，液壓系統要充滿(mǎn)油液，其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無(wú)腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場(chǎng)所。
17、濾板、濾框不得與油類(lèi)、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。
18、隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料充滿(mǎn)濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開(kāi)濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)放氣閥。待修復后，方可繼續使用。實(shí)際操作使用說(shuō)明可咨詢(xún)廠(chǎng)家。

隔膜壓濾機與普通壓濾機的主要區別在于，在濾板與濾布之間增加了一層半自動(dòng)隔膜壓濾機復合橡膠板彈性隔膜。在運行過(guò)程中，進(jìn)料結束后，在濾板和隔膜之間注入高壓流體介質(zhì)，然后整個(gè)隔膜鼓起來(lái)壓濾餅，從而實(shí)現濾餅的進(jìn)一步脫水，即壓濾。在隔膜壓濾機運行過(guò)程中，加料完成后，可將高壓流體介質(zhì)注入濾板和隔膜之間，此時(shí)整個(gè)隔膜都會(huì )鼓起來(lái)壓濾餅，從而進(jìn)一步實(shí)現濾餅脫水。

在運行過(guò)程中，當進(jìn)料結束時(shí)，高壓流體介質(zhì)可以注入隔膜板，此時(shí)將整個(gè)隔膜吹氣壓縮濾餅，從而實(shí)現濾餅的進(jìn)一步脫水，即擠壓過(guò)濾。污泥和污水處理采用隔膜壓濾機。濾餅含水率低于30%。與傳統的盒式壓濾機相比，濾餅含固量可提高2倍以上。大大降低了濾餅的運輸成本。

根據濾料的性質(zhì)，膜壓濾機可以配備進(jìn)料脫水，擠出脫水，吹氣脫水或單次和兩次脫水，目的是使濾餅的水含量降至低。

零件是否正常對于壓濾機的運行非常重要。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的操作后，許多壓濾機松動(dòng)，并且需要調整壓濾機的某些部分。

由此可見(jiàn)，手柄對于濾板比較重要，并且由于該裝置在工作期間需要反復拖拉并擠壓濾板，因此在這些列中的某些動(dòng)作需要手作為中間操作。手柄將不可避免地具有移位或松動(dòng)的螺釘。由于手柄對于濾板的重要，因此我們需要定期調整濾鏡手柄以使其恢復到原始狀態(tài)。其次，壓濾機的液壓控制表。過(guò)去使用壓濾機設備時(shí)，根據生產(chǎn)需要，我們可能需要調節液壓系統產(chǎn)生的壓力，無(wú)論壓力高低，我們都知道可以通過(guò)液壓控制表進(jìn)行觀(guān)察。

隔膜壓濾機結構組成
1.機架部分
隔膜壓濾機的外觀(guān)與普通的板框過(guò)濾機類(lèi)似，其框架系統的作用也類(lèi)似：為液壓系統、濾板系統提供支撐。在隔膜壓濾機的安裝過(guò)程中，框架系統的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側軌上，濾板合并后其內部的空間形成待過(guò)濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內（一般為±3mm以?xún)龋?，容器內的料位不水平，?huì )導致日后生產(chǎn)時(shí)的過(guò)濾機產(chǎn)量下降，濾餅不均勻，難以掉餅等現象。
2.液壓系統
液壓系統是隔膜壓濾機的一個(gè)重要組成部分。通過(guò)主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內的腔體連接成連續的容器，為物料連續過(guò)濾提供條件。通過(guò)小液壓油桿組把濾板分組的拉開(kāi)，減少過(guò)去板框過(guò)濾機人工拉板的勞動(dòng)力。
優(yōu)點(diǎn)：
1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設計。向濾板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。
2、采用了氣體反吹技術(shù)。等到壓濾機停止進(jìn)料時(shí)，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進(jìn)一步干燥過(guò)濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結構水等。（前面兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。）
3、濾板采用斜坡設計。隔膜壓濾機的進(jìn)料口設計上方，在通過(guò)斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，大限度的過(guò)濾，提高了過(guò)濾速度，增加了工作效率。
4、濾板的結構。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于有兩張濾布同時(shí)過(guò)濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。
5、濾板的材質(zhì)。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，原材料全部是進(jìn)口而來(lái)。
6、PLC自動(dòng)控制 。隔膜壓濾機設備采用了自動(dòng)洗滌濾布的設計，節約了水，也節約了時(shí)間。還采用了自動(dòng)卸料設計，自動(dòng)拉板，基本可以有一人控制。
隔膜壓濾機在設計或使用中，都想讓隔膜壓濾機的工作效率大化，但是實(shí)際使用中，很多原因會(huì )影響壓濾機的工作效率?？偨Y起來(lái)有三點(diǎn)：有效過(guò)濾面積、壓力和過(guò)濾物。