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過(guò)濾機廂式壓濾機蘭州程控800型板框廂式壓濾機選.. 免費發(fā)布廂式壓濾機信息

蘭州程控800型板框廂式壓濾機選什么型號

更新時(shí)間:2025-09-07 編號:1e1df3uqod84c7
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苗麗娜

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蘭州程控800型板框廂式壓濾機選什么型號

關(guān)鍵詞
800型板框廂式壓濾機
面向地區
全國

濾餅需要洗滌時(shí),有明流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。
A、明流單向洗滌是,洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入,穿過(guò)濾布再穿過(guò)濾餅,從無(wú)孔濾板流出,這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài),無(wú)孔板的出液水咀是開(kāi)啟狀態(tài)。
B、明流雙向洗滌是,洗液從止推板上方的兩側洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌,即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌,洗液的出口同進(jìn)口是對角線(xiàn)方向,所以又叫雙向交叉洗滌。
C、暗流單向流滌是,洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板,穿過(guò)濾布再穿過(guò)濾餅,從無(wú)孔濾板流出。
D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌,即洗滌先從一側洗滌,再從另一側洗滌,洗液的出口是對角線(xiàn)方向,所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

板框壓濾機(板框式壓濾機)由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過(guò)濾完畢,可通入清水洗滌濾渣。洗滌后,有時(shí)還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開(kāi)始下一工作循環(huán)。

脫水應用
1、壓濾機作為一種成熟的脫水設備,被廣泛應用到環(huán)保領(lǐng)域,成為污水污泥處理的重要設備。
2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水,普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%,呈泥餅狀。
3、機械脫水設備過(guò)去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機,現常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。
4、采用污泥填埋時(shí),污泥脫水可大大減少污泥的堆積場(chǎng)地、節約運輸過(guò)程中發(fā)生的費用;在對污泥進(jìn)行堆肥處理時(shí),污泥脫水能堆肥順利進(jìn)行(堆肥過(guò)程中一般要求污泥有較低的含水率);如若進(jìn)行污泥焚燒,集中處理,污泥脫水率高可大大減少熱能消耗,降低危害物處理費用。
5、但是,污泥成分復雜、相對密度較小、顆粒較細,并往往是膠態(tài)狀況,決定了其不易脫水的特點(diǎn),所以到目前為止。除壓立式液壓壓濾機外,其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油(液)率。
6、帶式壓濾機電耗低.塑料板框壓濾機濾餅含水率低,但臥螺沉降離心機對污泥流量波動(dòng)的適應性強、密閉性能好、處理量大、占地小。我國過(guò)去污水處理廠(chǎng)大多采用離心機、帶式壓濾機和板框壓濾機,小型污水處理廠(chǎng)一般采用濃縮脫水一體機?,F常用廂式壓濾機,隔膜壓濾機,以及壓立式液壓壓濾機,其技術(shù)特,是污泥脫水的理想設備。

準備工作
1.操作人員按規定穿戴防護用品,應扎好袖口,不準圍圍巾,女工發(fā)辮應挽在帽子里。
2.檢查電氣開(kāi)關(guān)、電線(xiàn)、接地是否良好。
3.檢查零件是否完好和緊固情況,防護裝置是否正常的。
4.檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
5.檢查各關(guān)口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。

設備選擇:
(1) 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類(lèi)型脫水機相比,泥餅含固率高,可達35%,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是方案。
(2) 框架的材質(zhì)。要求耐腐蝕,具有一定額承受能力。
(3) 濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕,濾布要具有一定的抗拉強度。
(4) 濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成,以減輕操作人員勞動(dòng)強度。
(5) 濾布振蕩裝置,以使濾餅易于脫落。

形不成泥餅或泥餅不均勻
1、泥漿太稠;
2濾布選型不正確。
3、礦山泥土變化導致藥量不夠;
4、入料粒度太小,濃度太低,供料不足或出口出現堵塞;
處理:增加或減少供料,清理堵塞處,清洗濾布(更換濾布),增加藥量,增加壓力或泵功率。

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