一般隔膜壓濾機設備具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、縮短過(guò)濾操作時(shí)間。
2、節省操作動(dòng)力的消耗，在過(guò)濾后期，流量小，壓力高。
3、節省了功率消耗。
4、進(jìn)一步的降低了濾餅的水分，一般可以達到9%左右。
5、與相比，有效過(guò)濾面積，加快了過(guò)濾速度。
6、耐酸，耐堿，使用的溫度更高，一般可以在230左右的溫度使用，應用更加廣泛，基本適用于所有固液分離作業(yè)。
7、自動(dòng)程度更高。采用了人性化的結構設計，使的控制和運行更加順手。
8、隔膜濾板具有抗疲勞、、密封性能好等特點(diǎn)。
9、更換濾布方便。

污泥壓濾機是一種常用的過(guò)濾分離設備，廣泛應用于制藥、電子、食品、水處理、電鍍等行業(yè)，其通過(guò)壓力作為過(guò)濾的推動(dòng)力來(lái)完成過(guò)濾，將固液分離，該壓濾機與其他固液分離設備相比，分離效果較為。

使用注意事項
1.污泥壓濾機須在調試正常后方可投入使用，且每班之前須對整臺機器進(jìn)行全面檢查；
2.濾板數量少于規定數量時(shí)，切勿運行，以免損壞零件，進(jìn)料前應檢查濾板的布置，濾布不應折疊以防止大量泄漏，卸下濾餅后，須將濾板緊密排列并整齊；
3.待檢查正常后，可對濾板進(jìn)行壓縮和過(guò)濾，過(guò)濾器的壓力和溫度須在范圍內，以免過(guò)濾壓力過(guò)高導致泄漏，或者過(guò)濾溫度過(guò)高導致塑料濾板發(fā)生變形；
4.濾布的選擇須符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，運行前應將新的濾布收縮，開(kāi)口直徑應小于濾板孔徑，濾板相配時(shí)，布孔與板孔應相對同心，進(jìn)紙孔布帶應靠近圓筒壁，否則會(huì )造成過(guò)濾不清晰，過(guò)濾率低，濾網(wǎng)破裂布筒并沒(méi)有達到預期的過(guò)濾目的；
5.在污泥壓濾機的初始階段，過(guò)濾器是渾濁的，當在濾布上形成一層濾餅時(shí)，濾液會(huì )變得澄清，如果濾液混濁或混合，則可能是濾布損壞或濾布孔與板孔不同，此時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)或停止進(jìn)給以更換濾布，在濾板之間允許因濾布的毛細現象引起的少量泄漏；
6，移動(dòng)濾板時(shí)，力應均勻、適當，不允許碰撞或毆打，以免損壞密封面和濾柄，使用一段時(shí)間后，濾布會(huì )變硬，性能會(huì )下降，因此，需要定期檢查，如發(fā)現影響過(guò)濾速度的變化，可以使用相應的低濃度弱酸和弱堿中和并清潔濾布，以恢復其功能，如無(wú)法還原，請及時(shí)更換；
7.泥漿閥，洗液閥或壓縮空氣閥須根據操作步驟激活，不能同時(shí)激活。 隔膜擠壓過(guò)程中的壓縮空氣壓力不能超過(guò)過(guò)濾壓力。