隨著(zhù)加壓過(guò)濾設備的應用范圍日益拓寬，設備運行環(huán)境面臨惡劣條件也是在所難免，尤其是在化工和制藥企業(yè)的日常生產(chǎn)過(guò)程中，需要過(guò)濾的料液經(jīng)常存在腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)，從而導致了壓濾設備的電氣部件遭受損害，這也是在無(wú)形之中成為膜片 壓濾機 出現失效問(wèn)題的客觀(guān)必然，其實(shí)這跟設備運行環(huán)境極差是密切相關(guān)的，不含酸性的氣體、沒(méi)有以及堿性粉塵等，都可能會(huì )造成設備的失效，因此及時(shí)發(fā)現故障和成因并且快速排除還是很有必要的。

如今的壓濾設備不僅種類(lèi)繁多，而且對于不同的規格型號也形成了統一的區分標準，通常情況下從450mm到2000mm以及訂制系列，都能夠在各種復雜的應用場(chǎng)景中得到廣泛應用，如此一來(lái)也將強大功能的優(yōu)勢作用發(fā)揮到了一致，因此得到了礦山冶金和污水處理等行業(yè)領(lǐng)域高度的評價(jià)也不足為奇，與此同時(shí)對于固液分離的過(guò)濾操作，從整體效果來(lái)看也是值得信賴(lài)的。

機械特點(diǎn) 1.不銹鋼壓濾機整機采用1Cr18Ni9Ti或304、306不銹鋼材料制造，抗腐蝕，經(jīng)久耐用，濾板采用螺紋狀結構，可根據用戶(hù)不同產(chǎn)品更換不同濾材(濾材可用微孔濾膜、濾紙、濾布、澄清板等)，密封圈采用硅膠和氟橡膠(耐酸耐堿)兩種，無(wú)滲漏、密封性能好。 2.板框過(guò)濾器配上微孔濾膜是解決化工、制藥食品等行業(yè)過(guò)濾活性炭、微粒等較好設備，不流碳，流量大，拆裝方便。 3.同時(shí)生產(chǎn)一機多用板框過(guò)濾器(二級過(guò)濾)，一次進(jìn)液體，達到初液半精濾，精濾(也可存在多種孔徑濾材，解決不同要求的優(yōu)點(diǎn))。 4.濾器使用前用注射水消毒，將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網(wǎng)板上，再壓緊預板，啟動(dòng)前先把泵內液體加滿(mǎn)，然后啟動(dòng)，并排出空氣，停機時(shí)先關(guān)閉進(jìn)液閘再關(guān)機，防止突然停機液體倒流壞濾材。 5.本機泵及輸入部件均采用快裝連接，拆卸清洗方便。

不銹鋼壓濾機的懸浮液是用泵送進(jìn)壓濾機的各個(gè)濾室的，在運行壓濾機的催動(dòng)下，壓濾機的過(guò)濾液體通過(guò)過(guò)濾膜或者其它過(guò)濾材料，經(jīng)過(guò)野口出處排放出去，過(guò)濾后的殘渣會(huì )停留在過(guò)濾框里面形成的濾餅，直到固液分離的效果。

調試正常的壓濾機方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應對液壓系統作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過(guò)濾壓力允許值，過(guò)小會(huì )引起較大滲漏，過(guò)大會(huì )損壞機件。

安裝調試 1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進(jìn)料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上；支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當間隙，這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推板大平面的垂直度。 2、地基結構應由建筑工程人員按設備負荷情況進(jìn)行設計，地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿為宜。 3、壓濾機四周應有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當的位置放置液壓站，確保液壓站能正常工作。 4、按工作要求放好濾板，布置進(jìn)料、洗滌及排液管路。配備過(guò)濾壓力顯示表和控制過(guò)濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。 5、液壓壓濾機，液壓站油箱內注入清潔的20#-40#液壓用機械油，使用溫度>-5℃；如環(huán)境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點(diǎn)的液壓油。液壓油須經(jīng)80-100目濾網(wǎng)加入。 6、機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動(dòng)電機應工作正確。液壓壓緊加壓時(shí)壓力表應平穩上升，液壓系統無(wú)泄流現象，根據機型大小正確調整液壓站工作壓力，試機后若發(fā)現油箱貯油不足須予以補充。