工業(yè)高溫爐的自動(dòng)化是發(fā)展的方向,由于實(shí)行熱工自動(dòng)調節，可以及時(shí)正確地反映和地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數，從而可以很好的實(shí)現所希望的加熱制度，提高爐子的產(chǎn)量。電子計算規的律用，鋪子從裝想定位 內各段溫度控制 做約與空氣流量這制，樂(lè )自制 直理領(lǐng)料出時(shí)刻及出趙程京作，都由計算機給定控制/值，可以實(shí)行況的制/，出購現料的溫和溫度差都達到十分地地步。

工業(yè)高溫型向著(zhù)大型化，多段化機械化、自動(dòng)化方向發(fā)展。爐子為了加強供熱提高產(chǎn)量，出現五點(diǎn)、六點(diǎn)其至點(diǎn)供執的大型加教爐，預熱級因溫度提高成了新的加執段、燒建的安裝形式也很多變化，領(lǐng)謂了上下加熱的項向向除懂，均熱沒(méi)采用項平保道，其至爐型演變?yōu)槿L(cháng)都是平頂，全部用項房，為了使溫制度和樂(lè )力分布的調節更加易活。沒(méi)的全長(cháng)配置側燒嘴，使爐子成為只有一個(gè)加熱段的直通式爐。爐子的單位生產(chǎn)率也由過(guò)去只有300-400kg/( m2h)提高( m2.h。每子的小時(shí)產(chǎn)量可達到3501以上爐子的機械化程度越來(lái)越高，軋鋼車(chē)間由過(guò)去準鋼式連續加熱爐發(fā)展到各種步進(jìn)爐、底式爐、環(huán)形、加熱等，一些形還過(guò)去在享狀內加熱，現在改在環(huán)形的內加熱，生產(chǎn)變有了很大的提高。

如何才能讓不銹鋼工業(yè)烘箱的箱內溫度快速達到室溫值呢 ?
加制冷壓縮機，往高溫箱內充冷氣，達到快速降溫的過(guò)程。
加充氮裝置，往箱體的內部沖入氮氣，達到?jīng)Q速降溫的目的。雖說(shuō)這兩個(gè)都可以達到快速降溫的過(guò)程，可是其成本地會(huì )增大，特別是大型的儀器。對于壓機會(huì )有較高的要求，氮氣是有償氣體，使用越多，所產(chǎn)生的費用越高，不利于節約成本。

烘箱本有一個(gè)自然峰溫的過(guò)程，在供箱停止加熱后，供箱會(huì )呈現一個(gè)自然峰溫的過(guò)程，自然峰溫是一個(gè)非常緩慢的過(guò)程，一般高溫供箱具有良好的密封性，能有效的阻擋熱氣的流失，保溫性能優(yōu)良，自然峰溫相對來(lái)說(shuō)是很慢的過(guò)程，大型高溫供箱設備的溫度如果自然峰到室溫估計得花費好幾天的時(shí)間，為了達到快速峰溫，可利用置換空氣熱量傳導原理，迅速置換工作室內高溫氣體，從而達到了快速降溫的目的。

在溫擠壓前除了要對坯料進(jìn)行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進(jìn)行預熱。一般預熱至150～300℃再進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。模具預熱主要為了： 　　

(1)使擠壓坯料放入模具時(shí)坯料降溫不致過(guò)快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時(shí)避免坯料表面和中心層溫差過(guò)大，以防止由于變形不均勻性而導致擠壓件產(chǎn)生缺陷或模具損壞。

(2)減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表面的溫度迅速上升而導致模具內部溫差過(guò)大而產(chǎn)生很大的內應力，以降低模具在工作時(shí)產(chǎn)生破壞的危險。
模具預熱的具體方法是在模具上安裝的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進(jìn)行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

使用控溫烘箱需要遵循以下步驟:準備工作:檢查烘箱內部是否干凈，檢查加熱器、溫度傳感器和控制面板等是否正常，準備好需要烘烤的物料設定溫度:根據烘烤物料的要求，設定烘烤溫度和時(shí)間。打開(kāi)控制面板，輸入需要的溫度和時(shí)間參數，然后按下啟動(dòng)按鈕。放置物料:把需要烘烤的物料放置到烘箱內，注意放置的位置和數量不要影響烘烤效果和溫度分布。開(kāi)始烘烤:啟動(dòng)烘箱后，烘烤器開(kāi)始工作，將熱量傳遞給物料。溫度傳感器采集箱內溫度數據，并將數據傳輸給控制面板，控制面板根據設定的溫度參數，調整烘烤器的工作狀態(tài)，實(shí)現溫度的控制完成烘烤:在烘烤結束后，烘箱會(huì )自動(dòng)停止加熱，此時(shí)可以打開(kāi)烘箱門(mén)，取出烘烤完成的物料.清潔烘箱:烘烤完成后，需要將烘箱內部清潔干凈，以便下一次使用。需要注意的是，在使用控溫烘箱的過(guò)程中，需要遵守烘烤物料的工藝要求，確保烘烤效果和品質(zhì)。同時(shí)，也需要按照烘烤物料的特點(diǎn)和要求，選擇適當的溫度和時(shí)間參數，以達到佳的烘烤效果。