廂式壓濾機一般有頭尾兩個(gè)支座，以承受整臺機器的重量。尾端（止推板端）和進(jìn)料管相連接，尾端的支承座用螺栓固定在基礎上。頭端（壓緊裝置端）與尾端相距較遠，兩者之間由兩根橫梁相連接。大型的自動(dòng)壓濾機的橫梁長(cháng)度約為11-14m，每側橫梁中間設有2個(gè)支撐腿。工作時(shí)，橫梁承受壓緊裝置的壓力（水平方向）和過(guò)濾時(shí)的泥漿載荷（垂直方向）；液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力，可導致橫梁水平方向的彈性伸長(cháng)。大型壓濾機的這一伸長(cháng)量可達3-5mm，所以應壓緊裝置端能自由伸縮。這樣在壓濾機的安裝中，要求壓緊端下部的2個(gè)支承座和兩側橫梁支承腿均采取浮動(dòng)安裝的方式，與支撐基礎不相連接。

自動(dòng)壓濾機在過(guò)濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現象，其原因：

①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊；

②濾布發(fā)生破損；

③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲（水平方向）；

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

在煤礦行業(yè)中，水份是衡量精礦產(chǎn)品質(zhì)量的一項主要指標，含水量高的精礦在生產(chǎn)的過(guò)程中不僅給精礦運輸、貯存帶來(lái)困難，在后期的冶煉中也會(huì )有一定的影響。通過(guò)隔膜壓濾機的處理，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)在真空負壓所產(chǎn)生的推動(dòng)力的作用實(shí)現固液分離，降低精煤的含水量，提。

壓濾機整機檢查包括哪些項目?



1 )將液壓站、控制柜擦干凈，檢查液壓站各油管安裝是否正確，控制柜接線(xiàn)是否正確，所有電氣接線(xiàn)是否正確。



2 )機架、濾板擦干凈，檢查濾板排列是否正確; 檢查濾布的安裝有無(wú)折斷，如果有，需要弄平。



3 )檢查進(jìn)料、水洗、吹氣等管路和閥門(mén)配置是否正確合理。
壓濾機有哪些安全相關(guān)事項?



1 )經(jīng)常檢查各種儀表的工作情況，發(fā)現異常及時(shí)維修或更換。



2 )嚴格按照注意事項、日常保養及維護、壓濾機故障維修方法的相關(guān)內容進(jìn)行操作，禁止各種儀表在非正常狀態(tài)下進(jìn)行過(guò)濾操作。



3 )油缸工作壓力一般在25Mpa左右，先導壓力為31.5Mpa，但嚴禁長(cháng)時(shí)間工作超過(guò)28Mpa，禁止工作超過(guò)31.5Mpa。
隔膜式壓濾機過(guò)濾室采用的是單一種樣式濾板拼接而成。板框式壓濾機過(guò)濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實(shí)心濾板，一種是空心濾板。而板框濾板與空心濾板的區別是很大的，邊框濾板像四根條子圍城的，而空心濾板則是采用的兩層鑄造在一起，形成濾板中間有很大的空隙，這就是空心濾板。