攪拌站除塵器在生產(chǎn)作業(yè)的過(guò)程中由皮帶傳送機把沙石從骨料倉輸送到稱(chēng)量斗里，由于傳送機和集塵料斗之間有 的落差，皮帶機在投料時(shí)很容易產(chǎn)生粉塵。從成本和環(huán)保角度來(lái)看應當和其他粉料稱(chēng)量斗公用一套除塵設備。
料倉的粉料輸送粉料稱(chēng)量斗時(shí)也會(huì )產(chǎn)生粉塵?；旌狭贤鳈C投料時(shí)也會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵污染。散裝物料在往料倉打料時(shí)，由于落差和艙內壓力的產(chǎn)生，不僅要考慮除塵問(wèn)題，還要考慮艙內壓力釋放的問(wèn)題。所以在攪拌站選擇設備的時(shí)候都要考慮到的， 先濾芯要求有加好的過(guò)濾效果。同時(shí)粉塵質(zhì)控與物料的密度、質(zhì)量、顆粒和運動(dòng)速度都有著(zhù)密切關(guān)系。采用聚酯無(wú)紡布制作濾芯，具有透氣性好，粉塵截取能力強，過(guò)濾精度高，有韌性易于成型的特點(diǎn)，所以在 得到廣泛的應用。
攪拌站除塵器廣泛使用
攪拌站除塵器大部分是水泥粉、煤灰粉、與沙石中夾雜的礦粉和灰塵，粉塵顆粒都在1.0～500μm之間，差異較小，適合選擇一種類(lèi)型的除塵材料。布袋式濾芯除灰簡(jiǎn)捷，方便應用。目前使用廣泛的事脈沖反吹除塵器，通過(guò)文丘里管將高壓空氣以脈沖方式周期間歇式地吹入濾芯內部，把粘附在濾芯表面的灰塵吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒 小為1μm時(shí)，除塵達99以上大大的延長(cháng)了設備保養周期。另一種是機械振打式，振落濾芯表面的粉塵。這種方式結構簡(jiǎn)單陳本較低。
攪拌站除塵器工作不達標及排放超標的原因：
在攪拌站除塵器工作過(guò)程中，會(huì )由于濾袋的過(guò)濾不 而導致有部分的粉塵排放出去，安徽除塵布袋中的過(guò)濾不 的原因有很多種，可能是濾袋過(guò)濾速度過(guò)快，也可能是濾袋噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高導致粉塵的負載性降低等原因造成的。除塵布袋如果過(guò)濾速度過(guò)高，會(huì )導致濾網(wǎng)上的初始粉塵 破碎，粉塵在被吸進(jìn)布袋時(shí)如果保持過(guò)高的運動(dòng)速度就會(huì )因為與濾袋摩擦而發(fā)生磨損，所以就有可能出現濾袋組織物松散，導致粉塵的排放量超標。另一個(gè)原因就是就是濾袋的破損。除塵布袋中的濾網(wǎng)如果經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的磨損以及腐蝕，很容易造成濾袋破損，那么粉塵就會(huì )排放出去。在水泥攪拌站除塵器中如果濾袋出現磨損、燒毀以及腐蝕都會(huì )出現集塵器排放粉塵超標。造成集塵器濾袋被燒毀的原因主要是因為廢氣的溫度過(guò)高，如果氣體中收集懸浮粉塵和霧沫的設備中的廢舊氣體長(cháng)期處于高溫狀態(tài)，超過(guò)了除塵布袋所能承受的范圍，那么除塵布袋就會(huì )發(fā)生收縮以及硬化，嚴重的會(huì )出現破洞。所以說(shuō)定期的為除塵器 新布袋是非常有 的。
攪拌站除塵器工作不達標及排放超標的檢查方法：
攪拌站除塵器維修檢查濾袋的安裝是否正確。通常的水泥攪拌站除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔 密合,出現了縫隙,就會(huì )導致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式收塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監督檢查的之一。
有的攪拌站除塵器檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當中的高濃度粉塵會(huì )竄入出風(fēng)通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道 分隔,是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一。出現糊袋現象,脈沖袋式除塵器的運行阻力大運行阻力是除塵器維修的一項重要性能指標。一臺、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風(fēng)機的運行負荷加大,造成運行費用增加。

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