造成隔膜壓濾機過(guò)熱的原因有兩個(gè)：一個(gè)是液壓體系，另一個(gè)是壓濾機濾板。壓濾機的液壓體系跟溫度是嚴密有關(guān)的，能夠經(jīng)過(guò)裝置放熱設備將溫度操控液壓體系，這么就能夠使壓濾機正常運作，而需求格外重視的是液壓站的溫度不宜過(guò)高，因為這么會(huì )影響到液壓體系，然后致使體系無(wú)法正常運行。壓濾機濾板選用的是聚丙烯這種資料制造而成，能夠有用的避免過(guò)熱處理，減慢溫度的提高，削減增加了壓濾機濾板的分化和氧化蛻變，了濾板的運用周期。降低濾板的損壞，提高了生產(chǎn)速率，獲取更大的贏(yíng)利。

隔膜壓濾機是正常的普通過(guò)濾，又稱(chēng)進(jìn)漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密的排成一列，濾板面和濾板面之間從而形成了濾室，過(guò)濾的物料在強大的正壓下被送入了濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料將其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)(如濾布)截留形成了濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著(zhù)正壓壓強的增大固液分離則更、但從能源、時(shí)間、脫水后干等方面考慮，就是不是很劃算。造成很大程度浪費。當然啦隔膜壓濾機的成本也相對于普通壓濾機要貴。

隔膜壓濾機在工業(yè)上的工作性能是在脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾板，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據過(guò)濾物料性質(zhì)不同，壓濾機可分別設置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的是大限度地降低濾餅水份。從運輸、處理等方面節約其運行成本，這是一個(gè)長(cháng)遠利益。

從過(guò)濾器到濾餅，提高了自動(dòng)過(guò)濾后的過(guò)濾干燥度，過(guò)濾后的水的平均值可以達到6%以下，且形狀比較均勻，有利于濾板的回收利用。在能源方面，自動(dòng)壓濾機基本上已擺脫了由電機直接提供的壓力，更好的控制，液壓壓力穩定，壓力，節約能源，更多的環(huán)保和節能。
在帶式壓濾機設備設備作業(yè)的時(shí)候，尤其要對其軸承部分進(jìn)行檢查，滾動(dòng)軸承缺油時(shí)，會(huì )聽(tīng)到“骨碌骨碌”的聲音；若聽(tīng)到不連續的“梗?！钡穆?，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時(shí)，會(huì )產(chǎn)生輕微的雜音。用戶(hù)可以根據具體的情況進(jìn)行推斷，然后選擇好的方式進(jìn)行處理對于帶式壓濾機設備轉軸的拆卸，先察看軸承滾動(dòng)體、內外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動(dòng)平穩，轉動(dòng)中無(wú)振動(dòng)和明顯的卡滯現象，停轉后外鋼圈沒(méi)有倒退現象。
從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，液壓壓濾機是從機械板框壓濾機的基礎上發(fā)展而來(lái)的。液壓壓濾機是集成了機械板框壓濾機的眾多優(yōu)點(diǎn)而成，其提供的壓力有明顯的增大;設備全機械化的改變了手動(dòng)壓濾機的依靠人力維護的局面;在耐堿、耐酸、耐磨的性都有了顯著(zhù)的提高，更適應惡劣的工作環(huán)境;它可以應用于更多行業(yè)。