煤磨機除塵器詳細內容
煤磨袋式除塵器的除塵問(wèn)題：
　　以前煤磨的除塵問(wèn)題一直未獲得很好的解決。采用靜電除塵器，中國水泥工業(yè)中用于煤粉制備的煤磨有數百臺。因在煤粉制備過(guò)程中容易發(fā)生燃燒和爆炸事故。雖能獲得較好的除塵效果，但存在一些問(wèn)題，電除塵器需要的配套設施較多(如CO和O2監測儀，惰性氣體滅火裝置等)投資較大而限制了應用。因此，20世紀80年代便著(zhù)手煤磨袋式除塵器的研究。
　　空氣中如含有細煤粉就有發(fā)生燃燒和爆炸的危險。內部溫度升高，其極限濃度為>50g/m3<2000g/m3煤磨放風(fēng)的含煤塵濃度為2580g/m3屬爆炸性含塵氣體。煤粉的堆積使煤粉緩慢氧化發(fā)生的熱量不能及時(shí)散失。如堆積過(guò)厚，溫度可達燃燒溫度，引起煤粉自燃。燃燒爆炸的影響因素有：一是環(huán)境溫度;二是煤粉濃度;三是煤粉細度，環(huán)境溫度越高，煤粉濃度越高或細度越高，則燃燒爆炸的危險性就越大;四是氣體氧含量，當氣體氧含量<10%12%時(shí)，實(shí)際上沒(méi)有烯爆的危險。用于煤磨通風(fēng)的除塵器必需具備防爆、防燃的能力。
　　煤磨機除塵器采用防靜電濾料，機體具有防爆結構，設有超溫報警和泄壓裝置，并可連鎖打開(kāi)蝶閥放入冷風(fēng)降低溫度，所以具有良好的防爆性能，適用于煤粉制備系統和易燃、易爆粉塵的收集?？梢圆挥梅创碉L(fēng)機。除塵器進(jìn)口負壓達到-3000Pa以上時(shí)。
　煤磨袋式除塵器使用注意事項：
　　A、采用有效的星型卸料器防止因卸料器失靈而使粗顆粒分離器排風(fēng)中含塵濃度過(guò)度。
　　B、如有可能應采用預熱器廢氣作為熱氣源。預熱器廢氣含氧量很低。煤粉不會(huì )燃燒。一般為8%10%這種惰性氣氛下。卸完灰斗內煤粉后再停機。
　　C、停機前必需清灰操作。
　　D、灰斗下卸料器如果失靈。不可等侍，必需立即修理。以免灰斗內煤粉積聚過(guò)多而發(fā)生自燃。
　　E、如果煤粉制備系統是雙風(fēng)機系統。熱機可以通過(guò)連接管道短路直接進(jìn)入煤磨布袋除塵器，當主風(fēng)機停車(chē)而除塵風(fēng)機運轉時(shí)。使除塵器溫度很快上升逾越警戒溫度。為防止熱風(fēng)短路進(jìn)入除塵器必需把主風(fēng)機與除塵風(fēng)機連鎖，使除塵風(fēng)機不能單運轉。
　　煤磨機除塵設備可以廣泛地應用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸等揚塵點(diǎn)的收塵均可使用。
　　煤磨防爆袋式除塵器特點(diǎn)
　　水泥廠(chǎng)煤粉制備工藝系統——煤磨防爆布袋除塵器布置在窯尾(指回轉窯)，利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時(shí)，煙氣中含氧量低，有抑制燃煤的作用——對防燃防爆要求低。當布置在窯頭利用窯頭冷卻機的熱風(fēng)或利用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)作烘干介質(zhì)時(shí)，熱風(fēng)中含氧量將高達21%，具備燃爆條件、煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或著(zhù)火溫度范圍?煤磨防爆袋式除塵器入口溫度一般不大于400℃，煤磨出口煙氣溫度為避免結露需露點(diǎn)溫度15~30℃，一般控制在 70~85℃，但當利用窯尾煙氣作烘干用時(shí)，因其水份含量有時(shí)高達6%，煤磨煙氣出口應露點(diǎn)溫度30~35℃，一般控制在85~90℃?？梢?jiàn)其出口煙氣溫度均在著(zhù)火或自燃溫度范圍外。
　　煤磨防爆袋式除塵器工藝流程
　　煤磨防爆袋式除塵器工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經(jīng)粗粉分離器再經(jīng)細粉分離器至袋式除塵器及除塵配件，其粉塵濃度較低，約為70g/m3左右。隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，取消細粉分離器，含煤粉煙氣經(jīng)粗粉分離器后即直接至除塵器。此時(shí)，煤粉的濃度提高至300~700g/m3，在除塵器空間內煤粉彌漫正處于燃爆范圍內。而煤粉的濃度很細，比表面積大，粒度<80μm的占80%左右;水泥廠(chǎng)現又多采用煙煤，揮發(fā)性一般在10~30%，也均處于燃爆范圍。
　　煤磨防爆袋式除塵器的特性
　　1、煤粉的爆炸極限煙煤爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。無(wú)煙煤 爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3、
　　2、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆、
　　3、煤粉的著(zhù)火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃、
　　4、煤的揮發(fā)份 　無(wú)煙煤揮發(fā)份≤10%，無(wú)爆炸危險、煙煤揮發(fā)份>10%，有爆炸危險，百分比愈大，爆炸性愈大、
　　煤磨防爆袋式除塵器如何防止粉塵爆炸
　　(1)防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度?；叶返牧锝谴笥?0度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時(shí)出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時(shí)，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個(gè)灰斗還需設置倉臂振動(dòng)器或空氣炮。
　　(2)采用防靜電濾袋在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動(dòng)過(guò)程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積集會(huì )產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時(shí)，濾袋通過(guò)鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過(guò)殼體連入車(chē)間接地網(wǎng)。對于反吹風(fēng)清灰的濾袋，已開(kāi)發(fā)出MP922等多種防靜電產(chǎn)品。使用效果都很好。
　　(3)設置安全孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和的消火設備，實(shí)為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進(jìn)行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應萬(wàn)一出現爆炸事故，能切實(shí)起到作用。







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