安裝注意事項
1、，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過(guò)2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準儀測量?jì)芍髁核?，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線(xiàn)誤差應小于6mm，可通過(guò)調整尾板的左右位置達到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過(guò)球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。

11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。

正壓強壓脫水，也稱(chēng)進(jìn)漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著(zhù)正壓壓強的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強不劃算。

一般認為液壓油油溫為10≤65℃，油溫過(guò)高，油蒸發(fā)，液壓元件容易發(fā)生空化;油被氧化形成膠體沉積物，容易堵塞濾油器和液壓閥的小孔，使液壓系統無(wú)法正常工作;同時(shí)，橡膠密封的老化和變質(zhì)加速，使用壽命縮短，甚至喪失密封性能，液壓系統泄漏嚴重。

隔膜壓濾機是由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將料漿輸入濾室，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)將料漿中的固體和液體分離，當料漿中的固體形成餅后，將氣體或液體注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜會(huì )鼓起對濾室內的固體充分壓榨，進(jìn)而實(shí)現濾餅的進(jìn)一步脫水，降低含水率。尤其對于粘性物料的過(guò)濾及對含水率要求較高的用戶(hù)，此機更有其特性。

污泥壓濾機由濾板、液壓傳動(dòng)系統、污泥壓濾機框、污泥壓濾機濾板傳送系統軟件和電路系統等五絕大多數構成。污泥壓濾機工作中運作的基本原理十分簡(jiǎn)單，先由液壓機反作用力卡緊污泥壓濾機組，沉積的污泥由正中間進(jìn)到，遍及到各污泥壓濾機濾布中間。由于污泥壓濾機卡緊，污泥無(wú)法外流，在磁力泵和氣動(dòng)隔膜泵的髙壓下，污泥中的水份由污泥壓濾機濾布中外滲，注入回水管，而濾餅則留到了內腔中。今后污泥壓濾機泄壓，污泥壓濾機濾板翻開(kāi)，濾餅靠作用力落下來(lái)，由車(chē)輛推走，因而說(shuō)污泥壓濾機全過(guò)程是廢水處理加工工藝中的一道工藝流程。
隔膜壓濾機在工業(yè)上的工作表現是脫水完成后，濾板的機械擠壓力釋放，濾板在單塊內逐漸拉開(kāi)，濾室分別打開(kāi)卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)，根據被過(guò)濾物料的不同性質(zhì)，壓濾機可配備給漿脫水、擠壓脫水、鼓風(fēng)脫水或單面、雙面脫水，目的是更大程度地降低濾餅水分。