隔膜壓濾機應用于污泥、污水處理，濾餅含水率低已經(jīng)做到60%以下，相比傳統的廂式壓濾機，濾餅含固率高可提高2倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進(jìn)入電廠(chǎng)直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，完全取代了廂式壓濾機。

針對不同的隔膜材質(zhì)，新一代隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式隔膜壓濾機。 全自動(dòng)隔膜壓濾機-增強聚丙烯式 橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過(guò)濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過(guò)去的分體固定式節省進(jìn)料后耗能的缺點(diǎn)，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。 高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長(cháng)。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿(mǎn)足不同行業(yè)的需要。根據客戶(hù)需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

隔膜壓濾機實(shí)現了脫水的過(guò)濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮好過(guò)濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進(jìn)料過(guò)程結束后，通過(guò)對濾餅進(jìn)行壓榨來(lái)提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動(dòng)力，甚至在某些工藝中可免去干燥過(guò)程。

使用注意事項
1、操作人員熟悉使用說(shuō)明書(shū)內容，并嚴格按說(shuō)明書(shū)的要求操作、調整、使用和維修。
2、選用濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統周?chē)３智鍧?、防水、防塵。
5、每次開(kāi)機后，仔細觀(guān)察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
6、油箱內油溫以不60℃為宜；油箱嚴禁進(jìn)水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應進(jìn)行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應及時(shí)更換或維修。
7、機使用一個(gè)月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。 大于活塞行程時(shí)，嚴禁開(kāi)機。
8、使用的時(shí)候就嚴格遵守規則。
9、冬天啟動(dòng)油泵時(shí)，根據需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時(shí)，方可投入使用。在高寒地區應用低凝點(diǎn)液壓油。
10、工作狀態(tài)下嚴禁進(jìn)行調整設備，在壓力表?yè)p壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開(kāi)機。
11、更換新油管啟動(dòng)時(shí)，人員不得靠近高壓油管。
12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長(cháng)時(shí)間超負荷運轉，以免燒壞電機或損壞零部件。
13、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，暢通無(wú)阻。
14、卸渣時(shí)，根據需要對濾布和板框進(jìn)行沖洗，密封面無(wú)雜物。
15、相對運動(dòng)的零部件，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤滑。
16、機器長(cháng)期停用時(shí)，應存放在通風(fēng)干燥的室內，液壓系統要充滿(mǎn)油液，其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無(wú)腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場(chǎng)所。 17、濾板、濾框不得與油類(lèi)、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。
18、隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料充滿(mǎn)濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開(kāi)濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)放氣閥。待修復后，方可繼續使用。實(shí)際操作使用說(shuō)明可咨詢(xún)廠(chǎng)家。

安裝注意事項
1、，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過(guò)2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準儀測量?jì)芍髁核?，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線(xiàn)誤差應小于6mm，可通過(guò)調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過(guò)球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。
12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。

一個(gè)是壓濾機的濾板手柄。對于濾板，除了控制濾板的支撐點(diǎn)并將其放置在設備中之外，手柄還可以固定所有濾板的均勻性，從而使整體保持一致。濾板是濾池的主要支撐。每個(gè)濾板都有一個(gè)裂孔。只要將濾板上的所有濾板孔排列成一條直線(xiàn)，濾池就可以起到過(guò)濾作用。

隔膜壓濾機結構組成
1.機架部分
隔膜壓濾機的外觀(guān)與普通的板框過(guò)濾機類(lèi)似，其框架系統的作用也類(lèi)似：為液壓系統、濾板系統提供支撐。在隔膜壓濾機的安裝過(guò)程中，框架系統的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側軌上，濾板合并后其內部的空間形成待過(guò)濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內（一般為±3mm以?xún)龋?，容器內的料位不水平，?huì )導致日后生產(chǎn)時(shí)的過(guò)濾機產(chǎn)量下降，濾餅不均勻，難以掉餅等現象。
2.液壓系統
液壓系統是隔膜壓濾機的一個(gè)重要組成部分。通過(guò)主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內的腔體連接成連續的容器，為物料連續過(guò)濾提供條件。通過(guò)小液壓油桿組把濾板分組的拉開(kāi)，減少過(guò)去板框過(guò)濾機人工拉板的勞動(dòng)力。

隔膜壓濾機工作原理
隔膜壓濾機大的特點(diǎn)就是可以進(jìn)行二次干燥 壓榨濾餅，它濾室的特殊 設計，使得它可以在濾室內充滿(mǎn)了濾餅之后 ，自動(dòng)減半進(jìn)料閥，向濾室內通往氣體或液體，使得濾布腫脹 變形，從而達到 對濾餅的二次壓榨的作用，進(jìn)一步減少水分。進(jìn)一步的通往氣體，還可以將濾餅之中的水分進(jìn)一步降低，高壓的空氣通過(guò) 濾餅 ，將濾餅之中的水，結構水等水分分離，這就是吹風(fēng)干燥法。
隔膜壓濾機是由隔膜濾板(隔膜濾板是由兩片聚丙烯膜片與高強度聚丙烯蕊板熱融合而成)和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將料漿輸入濾室，通過(guò)濾布將料漿中的固體和液體分離，當料漿中的固體形成餅后，再向隔膜濾腔注入適當壓力空氣，對濾室內的固體充分壓榨，降低含水率。尤其對于粘性物料的過(guò)濾及對含水率要求高的用戶(hù)，此機更有其特的特性。