那么框板壓濾機運行中要注意什么細節呢。

1、建議把液壓油缸的壓力表設為15-18MPa，當比這個(gè)數值低時(shí)電機自動(dòng)加壓，18MPa時(shí)電機自動(dòng)保壓。當低于13MPa時(shí)要特別注意，由于濾板會(huì )損壞。

2、當脫水完成后壓力為0時(shí)，觀(guān)察液體排出口流量減小到滴水時(shí),闡明脫水進(jìn)程結束了，板框才能夠松開(kāi)，否則不要移動(dòng)。放空管道內空壓后，再按下“松開(kāi)”按鈕，油缸活塞軸帶動(dòng)壓緊板自動(dòng)撤退。

3、敞開(kāi)拉板小車(chē)設備，在這個(gè)進(jìn)程中，濾餅會(huì )由于自身的重力而自動(dòng)掉落。

由于隔膜壓濾機在進(jìn)料后完成，因此隔膜膨脹主要是通過(guò)向隔膜板中注入高壓水來(lái)完成的，隔膜板之間的污泥通過(guò)隔膜的張力被擠壓和脫水。如果隔膜之間的污泥量未達到設計值，則隔膜之間的空間將變大。在高壓水的壓力下，很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水，從而引起事故。

在清洗板框壓濾機之前，有必要了解濾布濾液的性質(zhì)，以便選擇相應的清洗方法。將濾布浸入弱堿性水中10-24小時(shí)。然后重復擦拭濾布，用清水沖洗，并干燥至90%，然后再次使用。 其次，在清洗板框壓濾機時(shí)，可以使用手動(dòng)方法。從框架上取下過(guò)濾器，然后將其浸入水中。反復用手搓擦并添加清潔劑。您也可以使用刷子，家用鞋刷等輕輕擦拭濾布上的雜質(zhì)。刷完牙后，請用清水沖洗。

進(jìn)料壓力是壓濾過(guò)程的主要驅動(dòng)力。進(jìn)料壓力越高，板框式壓濾機的壓濾速度越快。但是，進(jìn)料壓力過(guò)高容易造成磨損。在進(jìn)料的初始階段，過(guò)濾室中沒(méi)有物料殘留。嚴格來(lái)說(shuō)，過(guò)濾室的密封性能并不理想。壓力應控制在0.11?0.12mpa，否則會(huì )使板框壓濾機發(fā)生偏斜，對后續的壓濾機，濾餅形成和濾餅排出有不利影響。板框壓濾機壓力控制在0.149?0.159mpa 不應大于0.18mpa，以免損壞壓濾機的濾板和濾框，以及由于過(guò)大的壓力造成給水泵的磨損。壓力可以通過(guò)現場(chǎng)的節流閥進(jìn)行調節，泵的揚程（壓力）可以通過(guò)給水泵電機的變頻調速裝置進(jìn)行合理調節。

從理論上講，進(jìn)料濃度越高越好。濃度越高，板框式壓濾機的壓濾周期越短，處理能力越大，濾餅的水分含量越理想，濾液的固體含量越低。但是，如果濃度過(guò)高，則會(huì )給壓濾機和壓濾機的正常運行帶來(lái)隱患。板框壓濾機的進(jìn)料濃度應保持在400?600g / L，這樣可以板框壓濾機所需的進(jìn)料量。濃度可以正常運行。

所謂存儲容量，是指設備在設備過(guò)濾室中的存儲容量。所有濾板用于濾餅的空間就是設備的存儲容量。通常情況下，設備的存儲容量越大，濾餅的存儲容量越大。然后，終將使壓濾機設備具有更長(cháng)的間歇周期，這減少了設備找不到實(shí)際過(guò)濾動(dòng)作從而壓濾機的時(shí)間。機械設備效率較高。