壓濾機主要由五大部分組成：機架部分、過(guò)濾部分、自動(dòng)拉板部分、液壓部分和電器控制部分。壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的技術(shù)，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用Q345材質(zhì)，用二氧化碳保護焊焊接成形，經(jīng)回火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著(zhù)力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)超壓試驗，安全系當選達2.2倍，可確保使用安全、穩定。

液壓系統是隔膜壓濾機的一個(gè)重要組成部分。通過(guò)主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內的腔體連接成連續的容器，為物料連續過(guò)濾提供條件。通過(guò)小液壓油桿組把濾板分組的拉開(kāi)，減少過(guò)去板框過(guò)濾機人工拉板的勞動(dòng)力。

一套隔膜壓濾機的濾板通常來(lái)說(shuō)有四種類(lèi)型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會(huì )與濾板對應成以上的四種類(lèi)型。濾板的排列排列為：頭板>（膜板+腔板）*n>膜板>尾板。根據過(guò)濾介質(zhì)的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質(zhì)選用會(huì )不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質(zhì)通?？蛇x用：丁腈橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。

優(yōu)點(diǎn)：
1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設計。向濾板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。
2、采用了氣體反吹技術(shù)。等到壓濾機停止進(jìn)料時(shí)，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進(jìn)一步干燥過(guò)濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結構水等。（前面兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。）
3、濾板采用斜坡設計。隔膜壓濾機的進(jìn)料口設計上方，在通過(guò)斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，大限度的過(guò)濾，提高了過(guò)濾速度，增加了工作效率。
4、濾板的結構。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于有兩張濾布同時(shí)過(guò)濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。
5、濾板的材質(zhì)。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，原材料全部是進(jìn)口而來(lái)。
6、PLC自動(dòng)控制 。隔膜壓濾機設備采用了自動(dòng)洗滌濾布的設計，節約了水，也節約了時(shí)間。還采用了自動(dòng)卸料設計，自動(dòng)拉板，基本可以有一人控制。

隔膜壓濾機在單位面積的處理能力還是比較強的，它可以降低我們?yōu)V餅水分，另外對于我們物料的處理適應性都是有著(zhù)比較好的效果。在早期的隔膜壓濾機都是有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組織而成的，現在我們的隔膜壓濾機優(yōu)點(diǎn)更多，它在更換濾布的時(shí)候更加方便。但是它也有不少的缺點(diǎn)，就是它的效能是比較低的，而且過(guò)濾的效果也不是很好，它的濾板也經(jīng)常容易損壞。

污泥脫水處理中，不同泥質(zhì)污泥脫水后含水率也不同，拿我國污泥占比較多的市政污泥來(lái)說(shuō)，用隔膜壓濾機處理后，含水率多在40%?55%，如果隔膜壓濾機綜合性能較好，可能會(huì )稍低于60%;可能許多客戶(hù)對這個(gè)含水率沒(méi)有概念，用帶式壓濾機做下對比，帶式壓濾機處理市政污泥含水率一般在80%左右，污泥餅產(chǎn)量比隔膜壓濾機多1/3左右。