瀝青攪拌站采用進(jìn)口振動(dòng)電機驅動(dòng)的振動(dòng)篩網(wǎng)，大大提高了效率，還降低了設備的故障率；采用雙機全自動(dòng)控制電腦/手動(dòng)控制系統，帶有故障自動(dòng)診斷程序操作簡(jiǎn)單、安全。特的攪拌葉片設計以及非凡動(dòng)力驅動(dòng)的攪拌缸使得攪拌更輕松、高xiao、可靠；雙機雙控全自動(dòng)電腦/手動(dòng)控制系統，帶有故障自診斷反饋程序，使操作簡(jiǎn)單、安全；

瀝青攪拌站的日常常規維修
1. 按照潤滑一覽表對設備潤滑。
2. 振動(dòng)篩按維修說(shuō)明書(shū)檢查。
3. 檢查氣路管道是否泄漏。
4.大粒徑溢出管道的堵塞情況。
5. 控制室的塵埃，過(guò)多的塵埃將影響電氣設備。
6. 停用設備后，將拌缸的放料門(mén)清潔干凈。
7.檢查并擰緊所有的螺栓和螺母。
8. 檢查螺旋輸送機軸封潤滑和必要的校準。
9. 經(jīng)觀(guān)察孔檢查攪拌驅動(dòng)齒輪潤滑情況，適當添加潤滑油。
每星期檢查（每50-60小時(shí)）
1. 按照潤滑一覽表潤滑設備。
2. 檢查所有輸送機皮帶的磨損和損壞情況，必要時(shí)進(jìn)行修理和更換。
3.葉片時(shí)攪拌缸驅動(dòng)裝置，檢查齒輪箱油位，必要時(shí)注入相應的潤滑油。
4. 檢查所有V型皮帶驅動(dòng)裝置的張緊情況，必要時(shí)進(jìn)行調整。
5.檢查熱料提升機斗螺栓的緊固情況，移動(dòng)調整柵板便于熱骨料進(jìn)入篩箱內。
6. 檢查熱料提升機的鏈條和頭、尾軸鏈輪或主動(dòng)輪，必要時(shí)進(jìn)行更換。
7.檢查引風(fēng)機是否有灰塵堵塞--過(guò)多的灰塵可導致激烈的振動(dòng)和不正常的軸承磨損。
8. 檢查所有齒輪箱，當需要時(shí)及時(shí)添加說(shuō)明書(shū)推薦的潤滑油。
9.檢查拉力傳感器的連接部位和附件。
10. 檢查篩網(wǎng)的緊固和磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
11.檢查進(jìn)料斗斷料開(kāi)關(guān)的間隙（如果安裝的情況下）。
12. 檢查所有鋼絲繩的脫絲和磨損情況，檢查頂位限制開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)。
13.檢查石粉稱(chēng)量斗出口的清潔情況。
14. 礦料小車(chē)驅動(dòng)軸承的潤滑（如果安裝的情況下），卷?yè)P機齒輪和礦車(chē)門(mén)的軸承。
15.除塵器止回閥的歸位情況。
16.干燥筒內部刮料板磨損情況，干燥筒驅動(dòng)鏈條絞接、銷(xiāo)子、蓮輪（鏈條驅動(dòng)），干燥筒的驅動(dòng)輪聯(lián)軸器、支撐輪和止推輪的調節和磨損（摩擦驅動(dòng)）。
17.攪拌缸葉片、拌臂、軸封的磨損，必要時(shí)進(jìn)行調整或更換。
18. 瀝青噴霧管的堵塞情況（自流式檢查門(mén)的密封情況）
19.檢查氣路系統潤滑杯中的油液面，需要時(shí)加滿(mǎn)。

瀝青攪拌站除塵設備
1.1瀝青攪拌站除塵設備的結構
瀝青攪拌站除塵設備系統主要是由除塵系統的引風(fēng)機、風(fēng)機、鼓風(fēng)機、殼體、集塵斗、排塵裝置、支架、過(guò)濾布袋、脈沖清灰系統、煙道等共同組成(如圖1所示)，由無(wú)數個(gè)除塵單元來(lái)完成工作，每一個(gè)除塵單元里面有設有50個(gè)布袋。因此，整個(gè)瀝青攪拌站除塵設備共有550個(gè)布袋。
除塵系統主要具備環(huán)保功能和干燥筒內能夠充分燃燒的功能。環(huán)保功能能夠瀝青攪拌站在工作的時(shí)候能夠充分地振動(dòng)篩分，攪拌，及時(shí)地進(jìn)行排煙，并且能夠這些工作的相關(guān)設備完成者能夠具備較高的工作效率，進(jìn)而使得除塵效率達到化，這樣才能夠達到環(huán)保要求。瀝青攪拌站除塵設備工作時(shí)，要干燥筒內有一定的壓強，只有這樣才能夠干燥筒內的新鮮空氣能夠充足，柴油在干燥筒內燃燒時(shí)能夠充分。11個(gè)除塵設備在工作時(shí)，只有十個(gè)是處于除塵工作狀態(tài)，其他的1個(gè)處于自我清洗狀態(tài)。
1.2除塵工作
除塵工作系統因為引風(fēng)機的作用效果，導致干燥筒內會(huì )產(chǎn)生帶著(zhù)灰塵的氣體，這些灰塵會(huì )經(jīng)過(guò)連接的彎曲的管道由除塵箱的上方進(jìn)人除塵箱后，就會(huì )接觸到進(jìn)風(fēng)口中間的擋風(fēng)板，氣體就會(huì )因此改正風(fēng)向，這樣就會(huì )使得風(fēng)的流速減慢了。在慣性的作用下，帶有灰塵的氣體會(huì )被甩到積塵倉底部，這樣就能夠做到一次性除塵的作用。進(jìn)入到積塵倉的氣流隨后會(huì )返回向上，在經(jīng)過(guò)氣道進(jìn)入到若千個(gè)除塵單元當中去，這些除塵單元中會(huì )有500個(gè)濾袋，這些氣流中的粉塵就會(huì )被吸附在濾袋的外表面處，得到凈化的空氣經(jīng)過(guò)布袋的內腔進(jìn)人到煙道，后經(jīng)由引風(fēng)機進(jìn)入大氣中去。粉塵經(jīng)除塵布袋留在除塵箱內，經(jīng)排塵螺旋輸送器排出或回收再用。

瀝青攪拌站開(kāi)機前的工作
開(kāi)機前，應清除輸送帶附近散落的物料；先空載啟動(dòng)，待電機正常運轉后方可帶負荷工作；設備帶負荷運轉中，需設專(zhuān)人對設備進(jìn)行跟蹤巡查，及時(shí)調整膠帶，觀(guān)察設備運行狀態(tài)，看有無(wú)異響和反?，F象，外露的儀表顯示器是否工作正常等。若發(fā)現異常，應及時(shí)查明原因并予以排除。每班工作結束后，應對設備進(jìn)行全面的檢查和保養；對高溫的運動(dòng)部件，每班作業(yè)后須加換潤滑脂；清洗空壓機的空氣濾芯和氣水分離器濾芯；檢查空壓機潤滑油的油面高度和油質(zhì)；檢查減速器內的油面高度和油質(zhì)；調整膠帶、鏈條的松緊度，必要時(shí)更換膠帶和鏈節；清掃除塵器中的粉塵和散落在場(chǎng)地中的雜物、廢料，保持場(chǎng)地整潔。對工作中巡查出山來(lái)的問(wèn)題在班后應予以的排除，并做好運行記錄。以便掌握設備的全用狀況。
保養工作要有堅持的意念，不是一朝一夕的工作，及時(shí)且適當的做好保養，這樣才能延長(cháng)設備的壽命并保持其生產(chǎn)能力。

瀝青攪拌站的主要用途：
瀝青攪拌站，又稱(chēng)瀝青混凝土拌和站，是指用于于批量生產(chǎn)瀝青混凝土的成套設備，可生產(chǎn)瀝青混合料、改性瀝青混合料、彩色瀝青混合料，是修筑高速公路、等級公路、市政道路、機場(chǎng)、港口的必要設備。

大型瀝青拌和站投料調試是怎樣的？
焚燒機的調試是投料調試的要害。以重油焚燒機為例，應根據其說(shuō)明書(shū)選購合格重油，現場(chǎng)快速檢測重油的辦法是參加柴油，能溶于柴油的為重油。重油加熱溫度為65～75℃，溫度過(guò)高會(huì )發(fā)生氣體形成斷火。將焚燒機各參數設置正確即可完成順利焚燒，焚燒火焰安穩，溫度隨開(kāi)度加大而升高，即可發(fā)動(dòng)冷料體系進(jìn)行投料。
初度試機不要參加粒徑小于3mm的石屑，由于假如火焰忽然平息，未經(jīng)烘干的石屑會(huì )粘附在滾筒導料板及小篩孔振蕩篩網(wǎng)等部位，影響今后運用。投料后要調查電腦顯現的骨料溫度及熱料倉溫度，將各熱料倉熱骨料別離排出，用裝載機接出、測溫并與顯現溫度進(jìn)行比照。實(shí)踐中，這幾個(gè)溫度值都存在差值，應仔細總結、重復丈量、留意區別，為今后的出產(chǎn)堆集數據。測溫時(shí)要用紅外測溫計與溫度計進(jìn)行比照標定。
將每個(gè)料倉接出的熱骨料送試驗室篩分，查驗是不是滿(mǎn)意篩孔對應規模，如有混料、串倉現象，應查明原因加以?huà)叱?。應觀(guān)測各部位電流、減速器、軸承溫度并予以記載。在待料狀態(tài)下，觀(guān)測、調整平膠帶、斜膠帶、滾筒的2個(gè)止推輪方位，觀(guān)測滾筒工作應無(wú)沖擊、無(wú)異響。對以上查驗、觀(guān)測數據做多元化的剖析，以承認烘干除塵體系是不是正常、各部位電流及溫度是不是正常、各氣缸動(dòng)作是不是正常、操控辦理體系設置的各時(shí)刻參數是否適用。
此外，投料調試過(guò)程中，熱料倉門(mén)、骨料秤門(mén)、拌和缸門(mén)、制品倉蓋、制品倉門(mén)、小車(chē)門(mén)開(kāi)關(guān)方位應正確，動(dòng)作應順利。