打樁機錘頭是打樁機上的重要配件之一，耐磨錘頭的組織與性能取決于鉻和碳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。打樁機錘頭的硬度高、耐磨性好，已經(jīng)得到了廣泛的使用。

打樁機錘頭其含碳量較高，所以其耐磨性特別是耐磨材料磨損的性能非常。此外，打樁機錘頭還具有良好的抗氧化性和耐蝕性，常作為高溫或腐蝕環(huán)境下使用的耐磨錘頭。

產(chǎn)品詳情
特點(diǎn)：
1.具有高強度、高韌性、高耐磨。
2.具有良好的抗疲勞性能和抗應力腐蝕性能。
3.低碳合金鋼具有良好的焊接性，焊接中不會(huì )出現溫度過(guò)度的裂紋。

打樁機錘頭規格參數
沖擊樁機錘頭1米
產(chǎn)地：洛陽(yáng)
材質(zhì)：低碳合金鋼
實(shí)際直徑：98cm
腿型：四爪
高度：2米
重量:4.5噸
打樁機錘牙焊接規格：20公分邊牙12個(gè)，15公分中牙5個(gè)；推薦使用永威合金錘牙，焊接時(shí)，請用506焊條，四周對稱(chēng)焊，防止拉裂；
提錘高度：1.5米-2米
打樁直徑：1米,可用加大塊，加至1.1米，1.2米。
如遇復雜地質(zhì)，建議提錘高度不要超過(guò)1米，使用貼邊塊。

錘頭的生產(chǎn)工藝是否合理嚴重影響破碎機的工作效率與生產(chǎn)能力，因此嚴格的控制錘頭的生產(chǎn)工藝，才能能錘頭質(zhì)量更穩定。 錘頭大多數是選用高鉻耐磨鑄鐵，高鉻鑄鐵具有良好的流動(dòng)性、較大的收縮性、因此可延長(cháng)錘頭的使用壽命。 怎樣才能使錘頭的使用時(shí)間更長(cháng)呢，錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素，如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì )降低錘頭性能，甚至會(huì )造成錘頭斷裂。 因此，在錘頭生產(chǎn)中制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝，例如高鉻錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進(jìn)而得到致密內部組織，并減弱晶粒粗大現象。 錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現和碳化物的分布形態(tài)，由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來(lái)，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素。

1、錘頭耐磨性：錘頭的選材對反擊式破碎機的工作效率有重要影響，也是決定反擊式破碎機使用壽命的基本因素，故在選材時(shí)，材料的耐磨性得到足夠的重視，此外，我們認為材料的硬度也是影響其耐磨性的一個(gè)重要因素；

2、洛陽(yáng)錘頭材料的硬度：物料與耐磨材料的硬度比值對磨損率有很大的影響。當比值在0.7~1.3之間時(shí)，磨損率開(kāi)始上升，耐磨性減低，此時(shí)若物料硬度不變，則可以通過(guò)設法提高金屬材料的硬度，來(lái)提高其耐磨性；

3、洛陽(yáng)錘頭材料的韌性：只提高材料的硬度不一定就能完全提高材料的耐磨性，它只是其中一方面。金屬材料的耐磨性是個(gè)綜合指標，與材料的硬度與韌性均勻密切的關(guān)系，其中韌性對提高材料的耐磨性有著(zhù)不可忽視的作用，它是材料本身吸收外部能量大小的標志，這對于在有沖擊載荷的磨損工況下顯得十分重要，韌性高的材料可以抑制裂紋的萌生和擴展，有助于減少疲勞剝落的形成，從而提高耐磨性。