鋼筋全自動(dòng)彎箍機設計工作是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的步。它的任務(wù)是根據四化建設的需要設計新數控鋼筋彎箍機和改進(jìn)老式鋼筋彎箍機，以結構、性能，經(jīng)濟上又合理的機器設備，滿(mǎn)足國民經(jīng)濟各部門(mén)技術(shù)改造的需要。
設計質(zhì)量的好壞，不僅影響其后各項準備工作的好壞與成敗，更重要的是影響新鋼筋全自動(dòng)彎箍機使用單位的生產(chǎn)活動(dòng)的經(jīng)濟效果。
1、的結構合理，質(zhì)尼符合要求，性能良好，經(jīng)久耐用，運轉可靠。
2、要充分考慮生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)制造的經(jīng)濟合理性。設計的數控的結構工藝性要好，便子加工制造，并且制造的經(jīng)濟性.要盡可能地提高鋼筋全自動(dòng)彎箍機結構的繼承性和重復性。這不但可以減少生產(chǎn)技術(shù)準備工作量，而且可以擴大生產(chǎn)批量，采用的生產(chǎn)組織形式。這能夠提高生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)制造的經(jīng)濟效果，減少消耗,降低成本。
3、使用的經(jīng)濟合理,即用戶(hù)在使用時(shí)能取得良勢的經(jīng)濟效果，使設備在使用中質(zhì)量好、、消耗低，維修省。

全自動(dòng)鋼筋數控彎箍機產(chǎn)品介紹：
數控鋼筋彎箍機該設備可單線(xiàn)制造。長(cháng)度定尺準確率±1mm，彎曲角度準確率±1°。
采用觸摸屏進(jìn)行編輯，同時(shí)圖形可自行編輯，也可存儲留用，方便以后使用。
與同類(lèi)產(chǎn)品對比優(yōu)勢：
吸收歐洲技術(shù)，的具有知識產(chǎn)權的數控彎箍機，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工設備，該機可同時(shí)彎制雙筋，，調整簡(jiǎn)便，深受用戶(hù)的青睞。
設計結構，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
鋼筋彎箍機構提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉；
垂直矯直機構，可分別對每根鋼筋進(jìn)行單矯直，了鋼筋的矯直質(zhì)量；
所有滾輪均采用合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，了彎曲質(zhì)量。

功能特點(diǎn)：
1、全自動(dòng)鋼筋彎箍機生產(chǎn)設備，同時(shí)具備校直功能，一機多用。
2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。
3、從盤(pán)條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤(pán)條鋼筋。
4、、相當于二十到三十人工。
5、設備實(shí)用性強，只需一人操作，節省大量人工。
6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無(wú)鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可以在狹窄區域作業(yè)。
8、設備維護成本和能耗成本非常低全自動(dòng)彎箍成型機與傳統手工半機械化生產(chǎn)的對比：傳統手工半機械化（校直---剪切—彎曲-----成型）。

數控鋼筋彎箍機后期配件更換的問(wèn)題
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數控鋼筋彎箍機安裝調試教程：
1、加注液壓油。加注72L標號為46號的液壓油。在廠(chǎng)家安排工程師師傅到現場(chǎng)前，需備好液壓油1桶可。
2、調試電源是否接線(xiàn)正確？機器不可反轉。避免損壞電機。
3、根據加工鋼筋直徑不同，粗細的不同，選擇好對應的刀座。
4、將單根或者雙線(xiàn)的鋼筋放入到螺紋箍筋機的“進(jìn)料機構”進(jìn)行調試。
5、數控系統的參數設置，加工箍筋的尺寸和形狀。
6、調節主動(dòng)輪和縱向調直系統上面的2排輪，根據鋼筋粗細調節到合適的間隙。