磁場(chǎng)強度測試
磁場(chǎng)強度是電磁除鐵器的核心指標，直接影響除鐵效果。需現場(chǎng)測試：
2.
1.用高斯計測量工作區域的磁場(chǎng)強度，確認是否符合自身物料需求（如煤炭行業(yè)通常需 1000-2000 高斯，礦山行業(yè)可能需更高）。
2.檢查磁場(chǎng)分布是否均勻，避免局部磁場(chǎng)衰減嚴重（長(cháng)期使用可能因線(xiàn)圈老化導致磁場(chǎng)不均）。
3.

勵磁線(xiàn)圈狀態(tài)
線(xiàn)圈是電磁除鐵器的 “心臟”，需排查：
4.
1.查看線(xiàn)圈是否有過(guò)熱、燒焦痕跡，絕緣層是否破損（可用兆歐表檢測絕緣電阻，一般應≥10MΩ）。
2.測試通電后的升溫情況：正常設備在額定電壓下運行 1 小時(shí)，溫升不應超過(guò) 60℃（油冷式需檢查油溫是否異常）。
5.

冷卻系統功能
根據冷卻方式（自冷、油冷、風(fēng)冷）針對性檢查：
6.
1.油冷式：查看變壓器油是否渾濁、漏油，油位是否正常，散熱油管有無(wú)堵塞。
2.風(fēng)冷式：測試風(fēng)機運行是否順暢，有無(wú)異響，風(fēng)量是否達標。
3.自冷式：確認線(xiàn)圈散熱設計未因維修被破壞（如外殼開(kāi)孔堵塞）。
二、設備整體狀況評估
1.

機械結構完整性
4.
1.檢查機架、傳送帶（自卸式）是否變形、磨損，傳動(dòng)部件（如電機、鏈條）運行是否平穩，有無(wú)卡頓。
2.全密封結構設備需確認外殼是否破損，防止粉塵、水汽進(jìn)入內部導致線(xiàn)圈損壞。
5.

控制系統穩定性
6.
1.測試控制柜的開(kāi)關(guān)、儀表是否正常工作，電壓、電流顯示是否準確。
2.檢查接線(xiàn)端子是否松動(dòng)、氧化，避免通電后接觸不良。
三、適配性與實(shí)用性驗證
1.

規格參數匹配度
2.
1.確認設備尺寸（如輸送帶寬度、安裝高度）是否與自身生產(chǎn)線(xiàn)兼容（例如，輸送帶寬度 1 米的生產(chǎn)線(xiàn)，需匹配同等或稍寬的除鐵器）。
2.核實(shí)額定電壓、功率是否與車(chē)間供電系統一致（如 380V/220V，避免因電壓不符導致設備損壞）。
3.

選型考慮因素
物料特性：包括物料的種類(lèi)、粒度、濕度、磁性物質(zhì)含量等，根據物料特性選擇合適的除鐵器類(lèi)型和規格。
輸送方式：根據物料的輸送方式，如輸送帶輸送、管道輸送等，選擇相應的安裝方式的除鐵器。
磁場(chǎng)強度：根據物料中磁性物質(zhì)的含量和除鐵要求，選擇具有合適磁場(chǎng)強度的除鐵器。
安裝空間：考慮現場(chǎng)的安裝空間和布局，選擇合適外形尺寸的除鐵器，確保除鐵器能夠順利安裝和運行。

按冷卻方式分類(lèi)
自冷式：結構簡(jiǎn)單，無(wú)需額外的冷卻設備，依靠自身散熱，但散熱效果相對較弱，適用于小型或磁場(chǎng)強度要求不高的場(chǎng)合。
油冷式：采用內、外置式管道油循環(huán)散熱方式，散熱及各項性能優(yōu)于國內同類(lèi)產(chǎn)品，具有連續工作溫升低、磁力大、防塵、防雨、耐腐蝕、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
強迫風(fēng)冷式：通過(guò)風(fēng)機強制空氣流動(dòng)來(lái)帶走熱量，散熱效果較好，可在一定程度上提高除鐵器的工作效率和穩定性。


保障生產(chǎn)設備安全
有效清除物料中的鐵磁性雜質(zhì)（如鐵釘、鐵屑、鐵渣等），避免這些雜質(zhì)進(jìn)入后續的破碎機、研磨機、輸送機等設備，防止設備因卡料、磨損、損壞而停機，減少設備維修成本和停機時(shí)間。
例如在礦山行業(yè)，礦石中混入的鐵雜質(zhì)若不及時(shí)清除，會(huì )嚴重磨損破碎機的顎板、襯板等部件；在電力行業(yè)，煤炭中的鐵件可能損壞磨煤機的輥套和襯板，電磁除鐵器能提前將這些雜質(zhì)去除，保護設備正常運行。