金剛石復合片鉆頭主要產(chǎn)品類(lèi)別有：金剛石錨桿鉆頭，金剛石內凹鉆頭（金剛石無(wú)芯鉆頭）、金剛石取芯鉆頭、金剛石刮刀鉆頭、金剛石擴孔鉆頭，在市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)中，比較常見(jiàn)是金剛石錨桿鉆頭，金剛石無(wú)芯鉆頭，山東益礦鉆采科技有限公司可根據客戶(hù)的鉆探需需求有針對性的給客戶(hù)量身定制產(chǎn)品
金剛石復合片鉆頭在煤田開(kāi)采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過(guò)760℃～800℃)，所以在進(jìn)行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過(guò)程和PDC與基體等三個(gè)方面。
     焊接前結合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結合角度?；镜乃枷胧窃诤附訌姸鹊臈l件下實(shí)現單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復合片鉆頭焊接后應及時(shí)清洗過(guò)量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

金剛石鉆頭保養須知
1、正常作業(yè)時(shí)，嚴禁突然反轉改變運行方向，以防止復合片鉆頭脫落。
2、在正常作業(yè)時(shí)，空壓機主風(fēng)路不能有漏氣現象，要足夠的風(fēng)量與風(fēng)壓，以延長(cháng)金剛石復合片鉆頭的使用時(shí)間。
3、新復合片鉆頭使用時(shí)、要低速磨合半個(gè)小時(shí)，再逐步正常使用。
4、在地質(zhì)惡劣的環(huán)境中運行，要降低軸壓和轉速，防止鉆頭斷裂。
5、在正常的鉆孔作業(yè)時(shí)，若中途須更換鉆頭，要嚴格檢查孔內是否有雜物，須孔內干凈方可使用新的復合片鉆頭。
6、為了能使鉆頭正常的穩定的工作，穩桿器要定期更換。
7、新復合片鉆頭使用時(shí)，要注意打孔部位的清潔，防止有雜物影響正常的使用?！?br/>8、更換新的鉆頭前，要仔細檢查絲扣和牙齒是否完好，用手輕輕推動(dòng)試下是否沒(méi)有問(wèn)題。要內部沒(méi)有粉塵，出風(fēng)口通暢，絲扣潤滑，采用提升和回轉配合方式連接好鉆頭后才能使用。
9、嚴禁使用彎曲的鉆桿，以避免鉆頭因受力不均而加速鉆頭的損壞，影響正常的使用時(shí)間。
10、根據不同的情況選擇不同的鉆頭，以及操作方法。
11、復合片鉆頭在下井前仔細檢查各部位，確保鉆頭沒(méi)有問(wèn)題才開(kāi)始使用。
12、復合片鉆頭要合理存放，防止粉塵等雜物進(jìn)入鉆頭內部，影響正常的使用和鉆頭的壽命。
13、鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動(dòng)相互碰撞。
14、使用時(shí)，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

1、力平衡設計使鉆頭具有良好的導向性，適應配合井下馬達應用于定向鉆井，具有較小的徑向震動(dòng);
2、不同結構的專(zhuān)利PDC復合片在鉆頭不同位置的合理布置使鉆頭具有較強的攻擊性和抗研磨性;
3、強攻擊性設計可使鉆頭獲得較高的機械鉆速;
4、在巖層中的鉆進(jìn)能力是普通合金鉆頭的10-30倍，提高了作業(yè)效率;
5、因為PDC鉆頭的材料主要為鑄造碳化鎢和金剛石復合片，所以它壽命長(cháng)，高。

金剛石復合片鉆頭有錨桿鉆頭、取芯鉆頭、無(wú)芯鉆頭。
錨桿鉆頭用在煤田開(kāi)采比較多，價(jià)格在三者中是的。常見(jiàn)規格:直徑28、30、32 、40
取芯鉆頭多用于地質(zhì)勘探上。焊接的復合片質(zhì)量也要好些。規格有直徑65、75、91、92、94、98、113、133、153、173
無(wú)芯鉆頭有直徑:50、55、60、65、75、80、85、91、94、98、100、110、113、120、130、133、153、173.
至于哪個(gè)用量大的話(huà)，要看每個(gè)地區的巖層情況了。