主要特點(diǎn)：1、鉆機采用自動(dòng)伸縮式鉆塔，用兩支高強度油缸作支撐，一組液壓閥控制鉆塔俯仰，操作省時(shí)省力，安全可靠，限度的為用戶(hù)創(chuàng )造效益。
2、底盤(pán)采用橡膠履帶，重量較輕，能降低車(chē)輛行走機構的噪音，減小車(chē)體震動(dòng)、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不傷路面。
3、底盤(pán)自帶液壓高支腿，可用于鉆機調平、裝卸車(chē)，工作時(shí)可作為支撐。
4、采用24V電啟動(dòng)柴油機，降低操作者的勞動(dòng)強度，特別是寒冷季節，柴油機啟動(dòng)困難時(shí)，更顯現了地性。
5、本機配套BW-160泥漿泵，泵、壓力大，維修保養方便，零配件全國各地方便購買(mǎi)。
6、可選加裝液壓擰管機（75-168），提高工作效率、降低人工成本。

全液壓履帶鉆車(chē)主要應用與電站、公路及鐵路山體邊坡治理錨索加固、隧道管棚支護、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、路基加固、水電工程大壩基礎及壩身防滲處理、排水孔、礦山及采石場(chǎng)爆破孔、微型樁孔等工程，特別適合在漂、卵、礫石地層及破碎強風(fēng)華巖覆蓋地層中的深孔跟管鉆進(jìn)，尤其能夠體現它、的性能，能達到快速鉆穿復雜地層的目的，在各類(lèi)巖土錨固工程中具有廣闊的應用背景。

全液壓鉆機產(chǎn)品特點(diǎn)
1、主機、泵站、操縱臺件集中布置在自行式履帶車(chē)體上，搬遷方便； 
2、卡盤(pán)和夾持器相配合，可實(shí)現鉆具擰卸機械化，減輕工人勞動(dòng)強度。鉆機上設置多種聯(lián)動(dòng)功能，可提高工作效率； 
3、給進(jìn)與起拔鉆具能力大，提高了鉆機處理卡鉆事故的能力； 
4、采用雙泵系統，回轉參數與給進(jìn)參數可立調節。變量泵油和變量油馬達組合，轉速和轉矩可在較大范圍內無(wú)級調整，提高了鉆機的適應能力； 
5、回轉器主軸為通孔結構，鉆桿長(cháng)度不受鉆機給進(jìn)行程限制。取出夾持器卡瓦，可擴大通孔直徑，便于起下粗徑鉆具； 
6、液壓元件采用進(jìn)口或國產(chǎn)定型產(chǎn)品，性能穩定，通用性強，質(zhì)量可靠； 
7、通過(guò)操縱臺進(jìn)行集中操作，人員可遠離孔口一定距離，有利于人身安全；

主要特點(diǎn)
1.采用氣動(dòng)換擋法士特8js118汽車(chē)變速箱和離合器，結構緊湊、合理，運轉平穩，性能穩定，通配性好。
2.采用汽車(chē)軟軸變擋機構，實(shí)現變速箱換擋的遠程控制，氣動(dòng)換擋輕盈敏捷，操作人性化程度高。
3.具有合理的轉速范圍且轉速基數多（正轉8級，反轉1級），低速扭矩大（達8000n.m)。
4.采用集中強制潤滑機構，只要設備運轉，單的潤滑油泵就會(huì )開(kāi)啟抽油，潤滑油通過(guò)分油器抵達各個(gè)需要潤滑的節點(diǎn)，在潤滑傳動(dòng)機構的同時(shí)，油液會(huì )帶走里面的熱量，（潤滑系統配備單冷凝器），避免高轉速高負荷狀態(tài)下部件---。
5.以漸開(kāi)線(xiàn)花鍵立軸取代了傳統的六方立軸，使得回轉器的傳動(dòng)效率和承載能力成倍提高。且立軸通孔直徑大(96毫米),雙油缸液壓給進(jìn)，行程較長(cháng)（可達1000毫米),工藝適應性強，特別適合大直徑鉆桿繩索取芯（上部取芯）鉆進(jìn)，有利于提高鉆進(jìn)效率和減少孔內事故。
6.鉆進(jìn)能力大，直徑71毫米的繩索取芯鉆桿額定鉆進(jìn)深度1650米。
7.重量輕、可拆性好、鉆機凈重6500kg。
8.液壓松開(kāi)常閉式液壓卡盤(pán)，結構新穎，補償性好，硬質(zhì)合金鑲焊式卡瓦結構，加緊力大，壽命長(cháng)，工作可靠。
9.配有水剎車(chē)，深孔鉆進(jìn)時(shí)，下鉆平穩安全。
10.采用齒輪泵供油，功率消耗少，液壓系統油溫低，工作穩定。系統中裝有手搖油泵，當動(dòng)力機不能工作時(shí)仍可用手搖油泵將鉆具提離孔底，以免發(fā)生埋鉆事故