特點(diǎn)：
1、全自動(dòng)箍筋生產(chǎn)設備，同時(shí)具有校直功能，一機二用。
2、采用智能控制，可加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形，多邊形。
3、從盤(pán)條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷、熱軋度盤(pán)條鋼筋。
4、生產(chǎn)、相當二十到三十人工。
5、設備使用性強，只需一人操作，節省大量人工。
6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無(wú)鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可在狹窄區域作業(yè)。
8、設備維護成本和能耗成本非常低。
該設備可單線(xiàn)生產(chǎn)。長(cháng)度定尺準確率±1mm，彎曲角度準確率±1°。
采用觸摸屏進(jìn)行編輯，同時(shí)圖形可自行編輯，也可存儲留用，方便以后使用。

鋼筋作為一種的建筑材料在鋼筋砼結構、預應力鋼筋砼結構中廣泛采用。數控鋼筋彎箍機的誕生，地改善了箍筋現場(chǎng)加工的繁瑣與浪費，提高了制作效率，節省了人工成本。今天為大家介紹一下鋼筋彎箍機的機械部分。
　　1、鋼筋的水平校直部分，這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動(dòng)輪之間穿過(guò)，利用主從動(dòng)輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;
　　2、鋼筋的垂直校直部分，其方法與水平校直相同；
　　3、鋼筋成型及切斷部分的設計，這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。
　　采用鋼筋彎箍機以后大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，相應的占地面積、人工費用、能源消耗都將大幅度降低，同時(shí)使得操作者的勞動(dòng)強度大為減輕。一般情況下鋼筋是由圓盤(pán)安放的，鋼筋在數控鋼筋彎箍機中的加料和矯直是同一時(shí)間進(jìn)行的，鋼筋通過(guò)數控鋼筋彎箍機外面的兩組動(dòng)輪帶動(dòng)，進(jìn)入到彎箍機中，同時(shí)鋼筋在接觸動(dòng)輪時(shí)自動(dòng)被矯直。這其中組動(dòng)輪是由鏈輪和第二組動(dòng)輪鏈接的，而第二組動(dòng)輪是由電動(dòng)機直接來(lái)進(jìn)行帶動(dòng)的，所以當第二組動(dòng)輪工作時(shí)，組動(dòng)輪也會(huì )跟著(zhù)運動(dòng)，從而實(shí)現鋼筋的加料進(jìn)去的過(guò)程。用于幾個(gè)重要:如何操作數控鋼筋彎箍機,以提高工作效率?數控鋼筋彎箍機的出現代替了手工處理方式,提高工作效率,也可以產(chǎn)品的質(zhì)量。

如何操作,以便提高其工作的效率?給大家做詳細介紹:
1.使用設備前檢查是否性能好,如果工作臺和折彎機的水平。
2。工作之前,準備好每個(gè)主軸工具塊,依照本法規定,調整軸形狀軸、鐵軸、等。
3.所示。檢查主軸停止沒(méi)有傷害,輪子,等,如問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
4.所示。前處理、機器空轉幾分鐘,彎鋼應該一頭插在轉盤(pán)固定間隔。
5.在酒吧的另一邊需要使用手壓,安和機身,以確?？梢栽趬K的一側進(jìn)行強化。
6.鋼筋加工,禁止改變鋼筋的直徑、根數、速度等。

數控鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲,可彎異型箍筋,是目前國內時(shí)速快機型.
2、配套手動(dòng)牽引機構,使鋼筋初次進(jìn)料更為便捷.
3、采用伺服電機,動(dòng)力,自檢自修,穩定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬(wàn)種以上不同產(chǎn)品的形狀,適用于多種產(chǎn)品大批量生產(chǎn).
5、適用于大中型鋼筋加工廠(chǎng).
6、上料系統配有兩個(gè)放線(xiàn)架,可適合于單線(xiàn)和雙線(xiàn)加工,具有自動(dòng)控制制動(dòng)裝置,達到性能優(yōu)化.
7、控制系統該機采用國外國外成熟控制系統,可靠性高,控制系統具有故障自動(dòng)識別及報警功能.
8、圖形庫可設計多達上百個(gè)角度以?xún)鹊娜魏涡螤畹墓拷詈洼喞獔D形,可存儲萬(wàn)種以上不同產(chǎn)品形狀,并設有圖形庫,以便多種品種大批量生產(chǎn).
9、采用實(shí)時(shí)控制系統,可根據箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度,使操作更為人性化.
10、控制系統采用分工步調速控制,具有彎曲檔位和走料檔位,使設備完成尺寸較大的箍筋時(shí)不會(huì )因慣性甩動(dòng)而造成成品變形.
鋼筋彎箍機的產(chǎn)品特色：
1、鋼筋彎箍機可加工鋼筋的品種多，直徑從4mm到1mm不等，因而使用規模較廣。
2、鋼筋彎箍機具有很高的精度，鋼筋加工長(cháng)度公役操控在±1毫米以?xún)?，一起加工視點(diǎn)的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、鋼筋彎箍機作業(yè)的規模大。鋼筋進(jìn)給之前，不管是規矩擺放(如圓盤(pán))還是不規矩擺放，均能順暢進(jìn)給并校直。
4、鋼筋彎箍機能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤(pán)的方式。
5、鋼筋彎箍機鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進(jìn)給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、鋼筋彎箍機進(jìn)給選用伺服電機操控，能在一分鐘以?xún)忍鎿Q不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時(shí)刻。
7、鋼筋彎箍機使用計算機對鋼筋加工進(jìn)程進(jìn)行操控。改動(dòng)鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類(lèi)型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進(jìn)行修正即可完結。

數控鋼筋電腦操作步驟:
1.設有的穿筋機構和自動(dòng)上料裝置（3.5kw送料電機）采用伺服電機驅動(dòng)，穿筋簡(jiǎn)便、速度快、勞動(dòng)強度低。
2.上下兩排滾輪均采用雙線(xiàn)設計，合金鋼制作，熱處理工藝科學(xué)嚴謹。
3.采用壓輪矯直原理，主驅動(dòng)輪上設置有滾花，被加工鋼筋與驅動(dòng)輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效避免鋼筋扭轉。
4.主驅動(dòng)輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設置有彈簧機構，可實(shí)現鋼筋驅動(dòng)狀態(tài)下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。
5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經(jīng)時(shí)效處理，剛性好，了滾輪的安裝精度。
6.預調輪可對鋼筋進(jìn)行一次小型的矯直，水平調直輪和縱向調直輪固定軸均采用空心軸設計，可分別進(jìn)行調整。
7.采用氣動(dòng)驅動(dòng)剪切，剪切力大，平穩可靠，占用空間小。
8.立設置編碼器滾輪，了送絲精度。
9.彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關(guān)鍵部位單注油的弊端。
11.空壓機備有蓄能器和冷卻系統，可連續工作。

目前國內建設的鋼筋加工工藝方法還較為落后，設備和手段普遍陳舊，主要以人工手動(dòng)操作為主，自動(dòng)化水平不高，生產(chǎn)效率低下，耗時(shí)，制件的質(zhì)量差，且勞動(dòng)強度大，成本偏高。數控鋼筋彎箍機更新?lián)Q代走機械化發(fā)展道路。

鋼筋生產(chǎn)加工物流配送中心的三個(gè)改變：改變了成本費的清晰度，改變了施工現場(chǎng)管理品質(zhì)，改變了工程施工的品質(zhì)。中小型數控機床鋼筋彎箍機價(jià)錢(qián).長(cháng)期以來(lái)，在我國的工程建筑施工工地靠人來(lái)人往的戰略、手工制作，生產(chǎn)率低。傳統式工程施工方法的主要特點(diǎn)是鋼筋在現場(chǎng)生產(chǎn)加工，當場(chǎng)堆積很多建筑裝飾材料，手工制作，廢棄物率很高，操縱成本費的難度系數許多。當今在我國建筑施工企業(yè)的轉型方位是，更改專(zhuān)而精、小而精的方式，更改落伍的工程施工外貌，推行系統化職責分工、產(chǎn)業(yè)化運營(yíng)；建筑工程施工公司由勞動(dòng)密集公司向系統化工程施工管理公司變化；建筑施工企業(yè)以客戶(hù)的身份和鋼筋生產(chǎn)加工公司中間產(chǎn)生代理理論。

數控鋼筋彎箍機能做多大的箍筋？
答：可做對角1.3米內的箍筋。

數控鋼筋彎箍機如果發(fā)到工地，我們不會(huì )使用怎么辦？
答：操作使用問(wèn)題不用擔心，我們公司會(huì )安排技術(shù)人員過(guò)去，指導教學(xué)，學(xué)會(huì )為止。

數控鋼筋彎箍機多長(cháng)時(shí)間可學(xué)會(huì )使用？
答：30分鐘可學(xué)會(huì )操作。