劈裂棒的特點(diǎn)：
1.產(chǎn)品輕便，操作簡(jiǎn)單，使用安全。劈裂器重量25KG左右，單人就能輕松作業(yè)；單一手動(dòng)閥控制，普通工人操作一次后就能熟練使用；工作過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生粉塵，噪音和震動(dòng)，所以非常安全。
2.技術(shù)成熟，品質(zhì)可靠。強大的科研實(shí)力，為產(chǎn)品的持續升級改進(jìn)提供了強大支持，現在的液壓開(kāi)石器已是我們公司的第六代產(chǎn)品，產(chǎn)品品質(zhì)已達到水平。
3.工作，性?xún)r(jià)比。液壓巖石開(kāi)石器單鉆近500噸的劈裂力，一次劈裂截面可達1.5平米以上，多劈裂器達幾千噸的劈裂力，十秒左右就能劈裂下一塊巨石，且與國外其它產(chǎn)品相比，性?xún)r(jià)比。

液壓劈裂棒是以高壓油為能量源，并巧妙地應用斜契原理，使劈裂力達到幾百?lài)?，組合使用甚至上千噸，這樣就可以在幾秒鐘時(shí)間內把上千噸的巨石輕而易舉地劈裂開(kāi)，從而使堅硬而的礦石從山體中分離。

劈裂棒研制成功,意味著(zhù)替其他巖石,開(kāi)采礦山逐漸成為一種現實(shí)。劈裂棒是一種新劈巖裝置,器機體(缸體)上布置有9-11個(gè)類(lèi)似于千斤頂小,工作時(shí)：將器安預先鉆好孔內,當向器提供120MP高壓力時(shí),小便伸直接對孔壁產(chǎn)生作,從而使巖石延布孔方向開(kāi),達到,無(wú)振動(dòng),節能,可破大巖石。劈裂棒是由一條缸，9-11個(gè)，多個(gè)密封件，多根高壓管幾大部件組成。在1-2分鐘之間方可達到巖石明顯效果。將液壓劈裂棒放入90孔內，務(wù)必全部放入。啟動(dòng)電源，換動(dòng)動(dòng)換向閥至藍色管，開(kāi)始進(jìn)，開(kāi)始伸，在孔內產(chǎn)生向臨空面方向推力，巖石表面會(huì )現紋路。液壓表顯示液壓達到150MPa時(shí),液壓停止工作，處于保壓狀態(tài)，意味著(zhù)工作已完成。只要換動(dòng)閥黑色管，收縮，人工提。依次重復，操作簡(jiǎn)單，方便易學(xué)。

劈裂棒劈裂力更是達到了，場(chǎng)經(jīng)過(guò)嚴格檢驗，每一臺劈裂機必需劈裂一根25厘米厚1米長(cháng)無(wú)縫鋼管才能廠(chǎng)，了劈裂機過(guò)硬質(zhì)量。機械精益求精結果就是成就了大劈裂機威力因，因為劈裂機結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，而且使方法簡(jiǎn)單易學(xué)，操作簡(jiǎn)單，維護保養便捷，搬運分方便，所以大大提高了工作效率。 劈裂棒使方法只需鉆機事先打好合適孔，將設備楔塊組放入孔中，泵啟動(dòng)開(kāi)始。2分鐘后巖石即可完畢。巖石劈裂棒運液壓機械方式對巖石進(jìn)行劈裂，是利硬石低抗拉力，從內部對石頭進(jìn)行瓦解，是針對堅硬巖石能裂碎設備，在礦山開(kāi)采及建筑土石方工程中不能使高危情況下破碎巖石具有很大優(yōu)勢，淘汰了低效率膨脹劑。

中德科工大型巖石劈裂棒成功上市此一家產(chǎn)品詳情查看全部設備產(chǎn)品劈裂棒裂棒又叫巖石劈裂器，巖石劈裂棒等，適用于大面積鑿破巖石，是當下替采實(shí)現機械化大型開(kāi)鑿巖石的效破巖工具，它由高壓泵站及劈裂棒組成，壓力160MPA，組合使用劈裂力達一千八百-三千六百?lài)?，需鉆孔100MM，深0.9M，放入劈裂棒劈裂時(shí)間1分鐘，劈裂深度達1-3米，其棒子布11顆千斤頂，可將巖石大面積劈裂出來(lái)。直徑200劈裂棒遼寧鞍山愚公斧劈裂棒

液壓柱塞式劈裂棒是巖石無(wú)聲的能手，液壓劈裂機的升級產(chǎn)品，程的新寵。新型劈石棒的研制成功，將意味著(zhù)代替藥巖石，開(kāi)采礦山逐漸成為一種現實(shí)。液壓柱塞式劈石棒是一種新型劈巖裝置，器機體(缸體)上布置有10個(gè)類(lèi)似于千斤頂的小，工作時(shí)將器安預先鉆好的孔內，當向器提供120MP的力油時(shí)，小便伸出直接對孔壁產(chǎn)生作，從而使巖石延布孔方向開(kāi)，達到，無(wú)振動(dòng)，節能環(huán)保，安全破巖石。劈裂棒是一種新型的孔內柱式液壓劈裂器，破碎屬于液壓靜態(tài)，先在巖石鉆孔，然后對孔壁施加靜力載荷，使巖石破裂或破碎。劈裂棒可用于工程施工或采石與礦產(chǎn)業(yè)、巖石混凝土破拆，也可用于樓房、公路、橋梁、基礎等舊建筑物的拆除于改造工程。劈裂棒工作時(shí)，可先采用鑿巖機或潛孔鉆鉆鑿大孔孔徑，孔深至少達1-2米，然后將柱式劈裂棒置于打好的孔中，啟動(dòng)液壓泵站，多個(gè)液壓劈裂頭同時(shí)伸出劈孔。