瀝青攪拌站的烘干加熱系統主要包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分，其中干燥滾筒主要是完成對冷濕骨料烘干加熱的裝置。為了使冷濕骨料在有限的時(shí)間內，能夠很好的完成預熱、脫水烘干以及加熱升溫三項要求，二手瀝青攪拌站廠(chǎng)家，不僅需要使骨料在滾筒內均勻分布，而且還需要為其提供足夠的運行時(shí)間，這樣的話(huà)才能夠使瀝青攪拌站的出料溫度達到規定要求。

瀝青攪拌站中主要包括了配料系統、干燥系統、燃燒系統、熱料提升、振動(dòng)篩、熱料貯存倉、稱(chēng)量攪拌系統、瀝青供給系統、粉料供給系統、除塵系統、成品料倉及控制系統等多個(gè)部分，二手瀝青攪拌站生產(chǎn)，控制系統就核心所在，，它操控者瀝青攪拌站的所有動(dòng)作。

瀝青攪拌站除塵設備
1.1瀝青攪拌站除塵設備的結構
瀝青攪拌站除塵設備系統主要是由除塵系統的引風(fēng)機、風(fēng)機、鼓風(fēng)機、殼體、集塵斗、排塵裝置、支架、過(guò)濾布袋、脈沖清灰系統、煙道等共同組成(如圖1所示)，由無(wú)數個(gè)除塵單元來(lái)完成工作，每一個(gè)除塵單元里面有設有50個(gè)布袋。因此，整個(gè)瀝青攪拌站除塵設備共有550個(gè)布袋。
除塵系統主要具備環(huán)保功能和干燥筒內能夠充分燃燒的功能。環(huán)保功能能夠瀝青攪拌站在工作的時(shí)候能夠充分地振動(dòng)篩分，攪拌，及時(shí)地進(jìn)行排煙，并且能夠這些工作的相關(guān)設備完成者能夠具備較高的工作效率，進(jìn)而使得除塵效率達到化，這樣才能夠達到環(huán)保要求。瀝青攪拌站除塵設備工作時(shí)，要干燥筒內有一定的壓強，只有這樣才能夠干燥筒內的新鮮空氣能夠充足，柴油在干燥筒內燃燒時(shí)能夠充分。11個(gè)除塵設備在工作時(shí)，只有十個(gè)是處于除塵工作狀態(tài)，其他的1個(gè)處于自我清洗狀態(tài)。
1.2除塵工作
除塵工作系統因為引風(fēng)機的作用效果，導致干燥筒內會(huì )產(chǎn)生帶著(zhù)灰塵的氣體，這些灰塵會(huì )經(jīng)過(guò)連接的彎曲的管道由除塵箱的上方進(jìn)人除塵箱后，就會(huì )接觸到進(jìn)風(fēng)口中間的擋風(fēng)板，氣體就會(huì )因此改正風(fēng)向，這樣就會(huì )使得風(fēng)的流速減慢了。在慣性的作用下，帶有灰塵的氣體會(huì )被甩到積塵倉底部，這樣就能夠做到一次性除塵的作用。進(jìn)入到積塵倉的氣流隨后會(huì )返回向上，在經(jīng)過(guò)氣道進(jìn)入到若千個(gè)除塵單元當中去，這些除塵單元中會(huì )有500個(gè)濾袋，這些氣流中的粉塵就會(huì )被吸附在濾袋的外表面處，得到凈化的空氣經(jīng)過(guò)布袋的內腔進(jìn)人到煙道，后經(jīng)由引風(fēng)機進(jìn)入大氣中去。粉塵經(jīng)除塵布袋留在除塵箱內，經(jīng)排塵螺旋輸送器排出或回收再用。

瀝青混合料攪拌設備是我公司在原引進(jìn)英國PARKER和德國B(niǎo)ENNINGHOVEN公司成熟技術(shù)后，根據中國市場(chǎng)需求，研制生產(chǎn)的具有當代國際水平的產(chǎn)品。其特點(diǎn)是均采用模塊結構，運輸快捷、安裝方便、結構緊湊、占地面積小、具有很高的性?xún)r(jià)比。設備從安裝到正式生產(chǎn)不超過(guò)25天。該系列產(chǎn)品配有的自動(dòng)控制及系統，使設備更加可靠。模塊結構按國家公路運輸規范設計，同時(shí)符合鐵路運輸規范,安全、快捷。

該設備特別適合于高等級公路的養護和市政、鄉村道路的建設及養護。

設備轉場(chǎng)快捷

模塊化設計，運輸方便、每個(gè)模塊按照運輸要求，不、不超寬，使得設備的拆遷、轉場(chǎng)如設備的安裝一樣簡(jiǎn)便，能有效地提高施工效率，有力地施工單位的工期要求。

設備整體緊湊，占地面積小

除塵系統合并并高置，粉料供給系統緊靠主樓，整個(gè)設備結構緊湊、節省空間、布局合理、安裝方便。

瀝青混合料攪拌設備成品料倉形式為底置式

瀝青混合料攪拌設備成品料倉形式為斜拉式

大型瀝青拌和站投料調試是怎樣的？
焚燒機的調試是投料調試的要害。以重油焚燒機為例，應根據其說(shuō)明書(shū)選購合格重油，現場(chǎng)快速檢測重油的辦法是參加柴油，能溶于柴油的為重油。重油加熱溫度為65～75℃，溫度過(guò)高會(huì )發(fā)生氣體形成斷火。將焚燒機各參數設置正確即可完成順利焚燒，焚燒火焰安穩，溫度隨開(kāi)度加大而升高，即可發(fā)動(dòng)冷料體系進(jìn)行投料。
初度試機不要參加粒徑小于3mm的石屑，由于假如火焰忽然平息，未經(jīng)烘干的石屑會(huì )粘附在滾筒導料板及小篩孔振蕩篩網(wǎng)等部位，影響今后運用。投料后要調查電腦顯現的骨料溫度及熱料倉溫度，將各熱料倉熱骨料別離排出，用裝載機接出、測溫并與顯現溫度進(jìn)行比照。實(shí)踐中，這幾個(gè)溫度值都存在差值，應仔細總結、重復丈量、留意區別，為今后的出產(chǎn)堆集數據。測溫時(shí)要用紅外測溫計與溫度計進(jìn)行比照標定。
將每個(gè)料倉接出的熱骨料送試驗室篩分，查驗是不是滿(mǎn)意篩孔對應規模，如有混料、串倉現象，應查明原因加以?huà)叱?。應觀(guān)測各部位電流、減速器、軸承溫度并予以記載。在待料狀態(tài)下，觀(guān)測、調整平膠帶、斜膠帶、滾筒的2個(gè)止推輪方位，觀(guān)測滾筒工作應無(wú)沖擊、無(wú)異響。對以上查驗、觀(guān)測數據做多元化的剖析，以承認烘干除塵體系是不是正常、各部位電流及溫度是不是正常、各氣缸動(dòng)作是不是正常、操控辦理體系設置的各時(shí)刻參數是否適用。
此外，投料調試過(guò)程中，熱料倉門(mén)、骨料秤門(mén)、拌和缸門(mén)、制品倉蓋、制品倉門(mén)、小車(chē)門(mén)開(kāi)關(guān)方位應正確，動(dòng)作應順利。

全裹覆干燥滾筒
　　全封閉干燥滾筒采用隔音巖棉全裹覆，以降低噪音，減少熱量損失。

　　4.全封閉引風(fēng)機
　　引風(fēng)機采用隔音巖棉全封閉，以有效降低噪音。

　　5.瀝青、重油煙氣和粉塵收集系統
　　生產(chǎn)過(guò)程的瀝青、重油煙氣集中收集后進(jìn)入集中處理裝置；而排白料產(chǎn)生的粉塵則直接進(jìn)入除塵器處理。

　　6.封閉攪拌主樓
　　對主樓進(jìn)行半封閉或者全封閉，降低噪音；采用波紋板分層封閉，外觀(guān)整齊漂亮。采用超大透光玻璃，方便維修保養和通風(fēng)。

　　7.全封閉溢料斗
　　超規格料和溢料分別儲存。

　　8.前后半封閉車(chē)道
　　有效控制卸料和排白料時(shí)粉塵、煙氣溢出。