數控鋼筋彎箍機具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動(dòng)輕；有適用、運行可靠等特點(diǎn)。操作輕便靈活，方便，適應大型施工單位及鋼筋加工廠(chǎng)箍筋加工廠(chǎng)箍筋制作；，每天可以生產(chǎn)4-6噸,定尺準確適合大批量及工廠(chǎng)化作業(yè)，角度調節范圍廣，0－度任意調整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤，適用于建筑、橋梁、、預制構件等工程的箍筋加工.
鋼筋彎箍機的優(yōu)勢特點(diǎn)介紹：
1.由水平和垂直的可自動(dòng)調節的兩套矯直輪組成，結合4個(gè)牽引輪，由同步伺服電機驅動(dòng)，確保鋼筋的矯直達到的精度。
2.彎曲和剪切機構：由同步伺服電機驅動(dòng)，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動(dòng)作，確保鋼筋彎曲精度。
3.控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高?？刂葡到y具有故障識別及功能?？稍O計多達60個(gè)彎角以?xún)鹊娜魏涡螤畹墓沤窈洼喞蛨D形，可儲存上成千上萬(wàn)種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。 能夠連續生產(chǎn)多種平面異形形狀的箍筋產(chǎn)品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時(shí)也不需要中斷加工。
4.我廠(chǎng)數控鋼筋彎箍機可配置自動(dòng)上料裝置，這樣可節省盤(pán)螺上料時(shí)間，同時(shí)自動(dòng)上料裝置可在一定程度上避免鋼筋亂線(xiàn)，對鋼筋行進(jìn)有送料加速的作用。

數控鋼筋彎箍機的優(yōu)勢
與同類(lèi)產(chǎn)品對比優(yōu)勢：
我公司消化吸收歐洲技術(shù)，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工設備，該機可同時(shí)彎制雙筋，生產(chǎn)，調整簡(jiǎn)便，深受用戶(hù)的青睞。
★特殊的設計結構，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
★直線(xiàn)型鋼筋矯直機構提高了鋼筋的矯直效果，避免了鋼筋的軸向扭轉；
★垂直矯直機構，可分別對每根鋼筋進(jìn)行單矯直，了鋼筋的矯直質(zhì)量；
★所有滾輪均采用合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
★靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，了彎曲質(zhì)量。
本機從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，計數，切斷多種工藝組合一體化，能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求。

數控鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲,可彎異型箍筋,是目前國內時(shí)速快機型.
2、配套手動(dòng)牽引機構,使鋼筋初次進(jìn)料更為便捷.
3、采用伺服電機,動(dòng)力,自檢自修,穩定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬(wàn)種以上不同產(chǎn)品的形狀,適用于多種產(chǎn)品大批量生產(chǎn).
5、適用于大中型鋼筋加工廠(chǎng).
6、上料系統配有兩個(gè)放線(xiàn)架,可適合于單線(xiàn)和雙線(xiàn)加工,具有自動(dòng)控制制動(dòng)裝置,達到性能優(yōu)化.
7、控制系統該機采用國外國外成熟控制系統,可靠性高,控制系統具有故障自動(dòng)識別及報警功能.
8、圖形庫可設計多達上百個(gè)角度以?xún)鹊娜魏涡螤畹墓拷詈洼喞獔D形,可存儲萬(wàn)種以上不同產(chǎn)品形狀,并設有圖形庫,以便多種品種大批量生產(chǎn).
9、采用實(shí)時(shí)控制系統,可根據箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度,使操作更為人性化.
10、控制系統采用分工步調速控制,具有彎曲檔位和走料檔位,使設備完成尺寸較大的箍筋時(shí)不會(huì )因慣性甩動(dòng)而造成成品變形.
鋼筋彎箍機的產(chǎn)品特色：
1、鋼筋彎箍機可加工鋼筋的品種多，直徑從4mm到1mm不等，因而使用規模較廣。
2、鋼筋彎箍機具有很高的精度，鋼筋加工長(cháng)度公役操控在±1毫米以?xún)?，一起加工視點(diǎn)的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、鋼筋彎箍機作業(yè)的規模大。鋼筋進(jìn)給之前，不管是規矩擺放(如圓盤(pán))還是不規矩擺放，均能順暢進(jìn)給并校直。
4、鋼筋彎箍機能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤(pán)的方式。
5、鋼筋彎箍機鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進(jìn)給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、鋼筋彎箍機進(jìn)給選用伺服電機操控，能在一分鐘以?xún)忍鎿Q不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時(shí)刻。
7、鋼筋彎箍機使用計算機對鋼筋加工進(jìn)程進(jìn)行操控。改動(dòng)鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類(lèi)型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進(jìn)行修正即可完結。

數控鋼筋電腦操作步驟:
1.設有的穿筋機構和自動(dòng)上料裝置（3.5kw送料電機）采用伺服電機驅動(dòng)，穿筋簡(jiǎn)便、速度快、勞動(dòng)強度低。
2.上下兩排滾輪均采用雙線(xiàn)設計，合金鋼制作，熱處理工藝科學(xué)嚴謹。
3.采用壓輪矯直原理，主驅動(dòng)輪上設置有滾花，被加工鋼筋與驅動(dòng)輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效避免鋼筋扭轉。
4.主驅動(dòng)輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設置有彈簧機構，可實(shí)現鋼筋驅動(dòng)狀態(tài)下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。
5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經(jīng)時(shí)效處理，剛性好，了滾輪的安裝精度。
6.預調輪可對鋼筋進(jìn)行一次小型的矯直，水平調直輪和縱向調直輪固定軸均采用空心軸設計，可分別進(jìn)行調整。
7.采用氣動(dòng)驅動(dòng)剪切，剪切力大，平穩可靠，占用空間小。
8.立設置編碼器滾輪，了送絲精度。
9.彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關(guān)鍵部位單注油的弊端。
11.空壓機備有蓄能器和冷卻系統，可連續工作。

目前國內建設的鋼筋加工工藝方法還較為落后，設備和手段普遍陳舊，主要以人工手動(dòng)操作為主，自動(dòng)化水平不高，生產(chǎn)效率低下，耗時(shí)，制件的質(zhì)量差，且勞動(dòng)強度大，成本偏高。數控鋼筋彎箍機更新?lián)Q代走機械化發(fā)展道路。

鋼筋生產(chǎn)加工物流配送中心的三個(gè)改變：改變了成本費的清晰度，改變了施工現場(chǎng)管理品質(zhì)，改變了工程施工的品質(zhì)。中小型數控機床鋼筋彎箍機價(jià)錢(qián).長(cháng)期以來(lái)，在我國的工程建筑施工工地靠人來(lái)人往的戰略、手工制作，生產(chǎn)率低。傳統式工程施工方法的主要特點(diǎn)是鋼筋在現場(chǎng)生產(chǎn)加工，當場(chǎng)堆積很多建筑裝飾材料，手工制作，廢棄物率很高，操縱成本費的難度系數許多。當今在我國建筑施工企業(yè)的轉型方位是，更改專(zhuān)而精、小而精的方式，更改落伍的工程施工外貌，推行系統化職責分工、產(chǎn)業(yè)化運營(yíng)；建筑工程施工公司由勞動(dòng)密集公司向系統化工程施工管理公司變化；建筑施工企業(yè)以客戶(hù)的身份和鋼筋生產(chǎn)加工公司中間產(chǎn)生代理理論。

數控鋼筋彎箍機能做多大的箍筋？
答：可做對角1.3米內的箍筋。

數控鋼筋彎箍機如果發(fā)到工地，我們不會(huì )使用怎么辦？
答：操作使用問(wèn)題不用擔心，我們公司會(huì )安排技術(shù)人員過(guò)去，指導教學(xué)，學(xué)會(huì )為止。

數控鋼筋彎箍機多長(cháng)時(shí)間可學(xué)會(huì )使用？
答：30分鐘可學(xué)會(huì )操作。