1、蒸發(fā)器定期洗效。
對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱(chēng)洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內的污垢。不同類(lèi)型的蒸發(fā)器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(cháng)短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。降低進(jìn)汽量，將效內料液出盡，然后將冷凝水加至規定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內污垢，開(kāi)啟循環(huán)泵沖洗管道，當達到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結垢嚴重，可進(jìn)行兩次洗滌。
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結垢，在未整體結垢前可定時(shí)水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發(fā)強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內料液出盡，然后循環(huán)管內進(jìn)水達到一定液位時(shí)，再提高蒸汽壓，并恢復正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內循環(huán)洗滌。
2、蒸發(fā)器經(jīng)常觀(guān)察各臺加料泵、過(guò)料泵、強制循環(huán)泵的運行電流及工況。
3、蒸發(fā)器周?chē)h(huán)境要保持清潔無(wú)雜物，設備外部的保溫保護層要完好，如有損壞，應有時(shí)進(jìn)行維護，以減小熱損。
4、嚴格執行大、中、小修計劃，定期進(jìn)行拆卸檢查修，并做好記錄，積累設備檢查修的數據，以利于加強技術(shù)改進(jìn)。
5、蒸發(fā)器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都定期校驗，要求準確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運行。

蒸發(fā)器產(chǎn)品特點(diǎn)
本設備采用列管式循環(huán)外加熱工作原，物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。
節能效果顯著(zhù)，比效蒸發(fā)器節約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統設備特的除沫裝置，防止跑料現象。
凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做，并進(jìn)行拋光處，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求?？膳湮C控制系統，使用更簡(jiǎn)便，效果更穩定。
保養方法
1）開(kāi)始使用時(shí)在1個(gè)月之內更換二次潤油，以后潤油3－4個(gè)月內更換一次。
2）打開(kāi)低封頭后，擰開(kāi)轉子U型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。
3）每二個(gè)月打開(kāi)底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。
4）根據物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5）每一個(gè)月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

冷凝器和蒸發(fā)器的結構形式多種多樣，但他們的原都是一樣的，都是制冷劑與流經(jīng)其容器表面的外界介質(zhì)換熱的設備，都屬于熱交換器。所謂的熱交換，就是有兩種或兩種以上溫度不同的流體間相互傳熱的設備，所以也稱(chēng)之為熱交換設備。在影響傳熱的因素上冷凝器和蒸發(fā)器也是相同的，其傳熱量跟換熱面積、傳熱溫差、傳熱系數都有管關(guān)系。

蒸發(fā)器主要原理：機械蒸汽再壓縮利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則將冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻的需求，降低能耗，減少污染。

蒸發(fā)器是制冷系統中用于制冷劑與低溫熱源間進(jìn)行熱交換的設備，也是制冷裝置中的主要熱交換設備之一。在蒸發(fā)器中，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，成為低溫低壓下的制冷劑干飽和氣體或過(guò)熱蒸汽，從而在制冷系統中產(chǎn)生和輸出冷量。蒸發(fā)器位于節流閥和制冷機回氣總管之間或連接于汽液分離設備的供液和回氣管之間，并安裝在需要冷卻、凍結的冷間或場(chǎng)所。

強制循環(huán)蒸發(fā)器系統組成：
各效加熱器、各效分離器（結晶器）、冷凝器(混合式或表面式)、熱壓泵、各效強制循環(huán)泵、各效料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及閥門(mén)管路等。