電動(dòng)提升機無(wú)電氣或氣動(dòng)提升裝備危險,使用安全可靠；節省工廠(chǎng)空間,降低生產(chǎn)成本；能防止工具的損壞；減低了工作人員的疲勞,增加了工作效率。
額定起重量：80kg 150kg 300kg
凈重：20 kg
跨度：2-9 m
類(lèi)型：電動(dòng)智能平衡器
兩鉤間較小距離：1054
起升高度：3-9 m
鏈條直徑：10 mm
標準提升高度：3米
所在地區：日本
加工定制：是
軌道型號：KBK軌道
載荷：80kg 150kg 300kg
提升速度：0.3m/min
起重量：80kg 150kg 300kg
速度控制自如 電動(dòng)平衡器可與操作人員同步移動(dòng),非常適應于負載循環(huán)過(guò)程中的變速操作環(huán)境,根據操作人員的設置隨機變化速度；
毫米級準確控制
智能提升機提升速度可小于0.3m/min,達到的準確控制,從而確保在提升精密,昂貴及易碎產(chǎn)品所需的準確度；
防反彈技術(shù)
電動(dòng)平衡器在載荷重量突然變化時(shí)可確保不會(huì )發(fā)生偏移或反彈,從而減少潛在的嚴重傷害事故的發(fā)生；
靈活的浮動(dòng)模式
配制有“浮動(dòng)模式”,只需操作人員對載荷施加220g的作用力,即可通過(guò)雙手控制載荷,從而全程范圍進(jìn)行懸浮準確定位；
智能識別人工指令
電動(dòng)平衡器內置光電傳感器,可智能識別操作人員的運行指令,確保設備在指令下安全運行；
及時(shí)斷電保護
在發(fā)生斷電故障時(shí),智能提升機會(huì )及時(shí)氣動(dòng)自鎖裝置,安全保護負載產(chǎn)品。

折臂吊有兩種操作模式：
1.滑動(dòng)手柄模式：配備滑動(dòng)手柄（感應手柄），感應手柄內部元件密封且配備壓力（光電）傳感器，可以實(shí)時(shí)感受垂直方向的力信號來(lái)控制系統上下的運行方向和速度。操作感應手柄偵測操作員縱向的操作力(≤10N)；可以通過(guò)調節感應手柄靈敏度來(lái)改變所需操作力的大小。
2.懸浮模式：全程懸浮上下行程不小于2.5米。智能提升裝置在懸浮狀態(tài)下，具備自平衡的功能，操作人員無(wú)需操控設備本身和手柄，只需要控制工件即可輕便的實(shí)現工件的上升、下降。系統會(huì )實(shí)時(shí)偵測工件的重量無(wú)論重量增加或減少都能使其保持平衡狀態(tài)。
該系列是在直臂式旋臂吊和智能提升機的基礎上升級而成，具備旋臂吊輕型起重機的任何特點(diǎn)，能夠在一個(gè)工作單元上方進(jìn)行非線(xiàn)性工作，因此被稱(chēng)作折臂式智能提升裝置。
折臂式智能提升裝置擁有以的微處理器為基礎的邏輯技術(shù)，取代傳統的氣動(dòng)邏輯。因此不受典型的氣動(dòng)機械的技術(shù)局限，從而可以達到更好的性能。
該系列比傳統的機械手更為緊湊和輕便，使操作者搬運物料時(shí)速度更快，精度更高。由于其的控制系統，對于負載的瞬間變化，不需要操作者手動(dòng)調整開(kāi)關(guān)，只要輕輕握住滑動(dòng)手柄并提取物料本身后向所需方向轉移，操作者就能提起負載。

智能提升機以智能控制為核心，采用業(yè)界的伺服電機驅動(dòng)系統，結合精密級行星齒輪減速機，真正實(shí)現物料搬運和部件裝配的高速、和安全，為企業(yè)大幅提高生產(chǎn)效率、降低人力成本提供了一種實(shí)實(shí)在在的選擇。
突破雙速，無(wú)極變速
我公司Ai系列智能提升機突破了傳統提升裝置的雙速控制模式，真正實(shí)現了無(wú)極變速控制?？梢栽诓怀^(guò)大運行速度的情況下以任何您需要的速度運行。
升降有速，有度
Ai系列智能提升機具有傳統提升裝置無(wú)法比擬的60m/分鐘的升降速度和的5mm/秒的度，是快、的提升裝置。
平衡模式，上下自如
Ai系列智能提升機設有“力平衡模式”，在該模式下操作人員只需要使用很小的力便可以讓負載跟隨雙手上下運行。
光電感應，防止誤碰
Ai系列智能提升機設有光電感應裝置，能夠自動(dòng)識別人手的正常操作，當操作人員誤碰操作裝置時(shí)智能提升機仍將保持原有狀態(tài)不變，有效防止誤操作，避免事故。
拒絕超載，安全無(wú)反彈
Ai智能提升機能夠在超載時(shí)自動(dòng)停止。智能提升機具有重量感應功能，當載荷超過(guò)規定值時(shí)提升機停止運動(dòng)。同時(shí)有防反彈功能，當載荷重量發(fā)生突然改變時(shí)設備不會(huì )發(fā)生反彈或偏移，減少?lài)乐厥鹿实陌l(fā)生。
斷電保護，讓您無(wú)憂(yōu)
Ai型智能提升機安裝有電磁剎車(chē)，當設備意外斷電時(shí)，載荷將被瞬間制動(dòng)保持在原位。為操作人員的安全提供保障。

為什么要選擇智能提升機呢？它的優(yōu)勢何在：
1、符合人體工程學(xué)：利用智能提升機，可以讓工作場(chǎng)所更符合人體工程學(xué)原理。智能提升機讓勞力和疲勞降到低點(diǎn)，并降低因事故和帶來(lái)的缺勤風(fēng)險。這可以提高組裝精度，并提高產(chǎn)品質(zhì)量；
2、安全可靠：智能提升機能確保載荷安全制動(dòng)。當設備意外斷電時(shí)，載荷將被瞬間制動(dòng)保持在原位。為操作人員的安全提供保障。具有重量感應功能，當載荷超過(guò)規定值時(shí)提升機停止運動(dòng)。同時(shí)有防反彈功能，當載荷重量發(fā)生突然改變時(shí)設備不會(huì )發(fā)生反彈或偏移，減少?lài)乐厥鹿实陌l(fā)生；
3、優(yōu)良的設計：智能提升機的傳動(dòng)技術(shù)能高運行速度，從而確保高搬運率。兩種特的操作模式（滑動(dòng)手柄模式和懸浮模式）為操作員提供支持；
4、載荷的抓?。嚎梢蕴嵘皖A張緊吊具，把載荷從工位上取下而不至于掉落或突然被往上拉。同時(shí)因為用預設定力來(lái)提升載荷，所以可以保護設備和機器；
5、產(chǎn)品的組裝：能舒緩所有的載荷擺動(dòng)和不可控的載荷運動(dòng)，因此組裝操作具有高度的安全性和準確性；
6、多樣化的用途：智能提升機除了配備載荷吊鉤，還可以配備箱型吊具、軸類(lèi)吊具，吊具可根據具體產(chǎn)品來(lái)設計，采用設計以滿(mǎn)足需求的個(gè)性化吊具；
7、便捷：利用滑動(dòng)手柄模式，可以便捷的控制載荷搬運操作；切換到懸浮模式，可以通過(guò)輕輕移動(dòng)直接搬運和牽引載荷。有針對性的速度調整可滿(mǎn)足各種操作模式要求；
8、智能提升機只需電源提供動(dòng)力；由于具有拔插式連接，可以快速投入運行。同時(shí)附加介質(zhì)供應的任何復雜安裝和維護也可以免去；
9、安全保持平衡：智能提升機能讓載荷達到無(wú)缺平衡，無(wú)需任何特定的位置工差。優(yōu)良的載荷抓取，工件可以輕松放入工位或從工位上取出。產(chǎn)品的組裝，零部件可以實(shí)現快速定位。

智能提升機幾種控制方式，可以根據不同的工位需求來(lái)選擇：
1、單安裝式隨動(dòng)手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場(chǎng)合，能夠獲得與同軸隨動(dòng)手柄同樣的平穩控制；
2、同軸隨動(dòng)手柄：使用同軸隨動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手的動(dòng)作移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
3、同軸波動(dòng)手柄：使用同軸波動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手拇指波動(dòng)移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
4、同軸力感應手柄：使用同軸力感應手柄時(shí)，載荷跟隨人手的力量移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
5、手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場(chǎng)合，可直接控制載荷上下移動(dòng)。

智能提升裝置采用了伺服電機控制系統結合智能傳感器，實(shí)現自動(dòng)平衡工件重力的作用，操作人員只需用很小的力，就能實(shí)現工件的定位、安裝和搬運。智能提升裝置是一種人機合作的特種作業(yè)機器人，在繼承了機器人的強承載能力、等特點(diǎn)的同時(shí)，又發(fā)揮了人的視覺(jué)、觸覺(jué)、感覺(jué)、靈活性等特長(cháng)，可以減輕操作者的勞動(dòng)強度，提高作業(yè)效率，保障生產(chǎn)安全。
功能特點(diǎn)：
操作簡(jiǎn)單--符合人體工程設計，上手即會(huì )。
保障安--多重保護，同時(shí)保障操作工及操作物安全。
智能懸浮--操作者可解放雙手操作工件進(jìn)行的定位安裝。
輕便操作--僅需50g的力量可提升300kg的重量。
設備精巧--控制系統，優(yōu)化設備空間，操作體驗好。
按需定制--根據客戶(hù)需要設計特制吊具，更提升效率。
操作方式：
滑動(dòng)手柄模式--單手輕握手柄，控制樞紐通過(guò)感知手柄向上向下和力的變化，控制伺服電機做出快速響應，使物件同步向上向下運動(dòng)。
懸浮模式--將操作按鈕切換到懸浮模式，向上向下輕拉件，傳感器通過(guò)感知物件重量變化，從而控制伺服電機工作，物件則同步向上向下運動(dòng)；作用力離開(kāi)物件，物件則懸浮在空中。
安裝方式：
旋臂式安裝/折臂式安裝/桁架式安裝