在我國目前大力倡導綠色預拌混凝土生產(chǎn)要求下，作為混凝土攪拌站主要混凝土生產(chǎn)單位也需要進(jìn)行適宜的變革。在混凝土生產(chǎn)中，尤其是商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)中，料場(chǎng)的揚塵問(wèn)題是目前制約企業(yè)環(huán)?；a(chǎn)一個(gè)繼續解決的因素。在水泥進(jìn)料口，增設兩外對稱(chēng)水霧噴射管進(jìn)行粉塵的控制，從源頭防止粉塵擴散。料場(chǎng)中主要是在頂部加裝噴淋裝置，在料場(chǎng)揚塵較大時(shí)可以手動(dòng)或者自動(dòng)控制噴淋壓制粉塵，料場(chǎng)口也可以加裝清禾沐環(huán)保的攪拌站料場(chǎng)堆場(chǎng)噴淋裝置 料倉卸料區噴霧除塵系統，杜絕粉塵外溢。在混凝土攪拌站中易產(chǎn)生粉塵的地方，主要是攪拌樓投料口和料場(chǎng)和以及粉罐。為防止粉塵外溢對設備的攪拌樓屬封閉攪拌。能夠在生產(chǎn)中，進(jìn)一步消降低粉塵，利用封密的排塵口空間，將產(chǎn)生粉塵控制在封閉空間內處理。

60型混凝土攪拌站每班使用前需要做的工作
1、要檢查60型混凝土攪拌站電氣線(xiàn)路，查看是否接地，絕緣，各限位器以及行程開(kāi)關(guān)是否正常，各線(xiàn)路以及安全設備是否正常運行。
2、檢查攪拌主機各潤滑點(diǎn)潤滑是否暢通，潤滑脂是否缺少，電動(dòng)供油泵運行是否正常，若有問(wèn)題及時(shí)添加和檢修。
3、及時(shí)清理外加劑箱體里的殘留物以及水池里的雜物，保持清潔。
4、空壓機里的水以及油霧要及時(shí)的清除，檢查空壓機的壓力是否正常，壓力應保持在零點(diǎn)五到零點(diǎn)八兆帕之間。
5、檢查各卸料門(mén)啟閉是否正常，及時(shí)給注油孔注油。
6、檢查螺旋輸送機是否運行正常，有無(wú)異響，皮帶機有沒(méi)有跑偏。
7、檢查攪拌主機的襯板葉片以及攪拌臂是否松動(dòng)，及時(shí)調節襯板與葉片的間隙，保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。
8、檢查各個(gè)計量部分的軟連接是否正常。

60型混凝土攪拌站操作員具備常識：
混凝土攪拌樓工作時(shí)操作員應具備哪些常識，濰坊通用機械有限公司向您講解如下：
1.操作人員要熟知混凝土攪拌樓設備的工作流程及工作原理。
2.操作人員掌握關(guān)于混凝土的相關(guān)知識。
3.操作人員了解混凝土攪拌樓各部件的用途。
4.當機器出現故障時(shí)能知道是哪的問(wèn)題，簡(jiǎn)單故障能自己處理。
5.遵守混凝土攪拌樓安全管理制度,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報處理解決。

HZS60型混凝土攪拌站,混凝土攪拌樓產(chǎn)品結構特點(diǎn)：
★采用同樣主機JS1000，大生產(chǎn)率可達60m3/h，比一般的提高20%，即自動(dòng)循環(huán)時(shí)1分鐘一個(gè)循環(huán)，其主要原因是增設了一個(gè)砂石計量斗。軸端密封采用分體式，即軸端密封 與軸端潤滑是分開(kāi)的。
★砂石計量斗與主機架布置在一起有3個(gè)特點(diǎn)。
1料斗底部氣缸開(kāi)門(mén)卸料快，約8秒左右。
2后臺可用料臺式裝載機上料或懸臂拉鏟。
3采用料斗式裝載機上料，后臺布置緊湊，三個(gè)骨料倉一字形排列，使裝載機上料方便占地少，總體布置美觀(guān)。
★所有物料采用稱(chēng)重法計量，計量精度穩定可靠（有的用水流量 計），稱(chēng)量選用傳感器與電子秤，計量精度高達±1%。
★可以同時(shí)采用四種骨料，一種水，三種水泥（含粉煤灰等摻和料），二種粉狀和二種液態(tài)外加劑（由用戶(hù)選擇）。
★設有粉狀和液態(tài)外加劑儲存、輸送、自動(dòng)計量系統。
★電氣元件、氣路管件等關(guān)鍵件選用進(jìn)口件，如限位開(kāi)關(guān)等。
★控制室隔離，螺旋機振動(dòng)隔離，減少計量時(shí)振動(dòng)影響及延長(cháng)控制系統壽命等。
★在砂石上料形式上，我公司設計有鋼絲繩提升料斗式和大傾角50°皮帶輸送機兩種供用戶(hù)選擇。

60型混凝土攪拌站,混凝土攪拌設備的維護保養。
1、保養機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。
2、檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。
3、每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--到2min，同時(shí)檢查離合器和制動(dòng)裝置工作的可靠性。
4、混凝土攪拌機運轉過(guò)程中，應隨時(shí)檢聽(tīng)電動(dòng)機，減速器，傳動(dòng)齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過(guò)高，
5、每班工作結束后，應認真清洗混凝土攪拌機。
6、配料控制儀應有防雨、防曬、防塵設施。
7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。

怎樣讓60型混凝土攪拌站,混凝土拌和站生產(chǎn)出合格的混凝土
60型混凝土攪拌站,混凝土拌和樓在生產(chǎn)混凝土之前要做好充分的準備工作，這些準備工作是幫助混凝土攪拌設備更好運行，讓混凝土一次合格。
1、攪拌混凝土前，攪拌站設備加水空轉幾分鐘，然后將積水倒干凈，使攪拌機筒內充分濕潤。攪拌盤(pán)時(shí)考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。
2、攪拌好的混凝土要做到基本卸凈。在全部混凝土卸出前不能投入拌合料，更不能采取一邊出料一邊進(jìn)料的方法。
3、控制好水灰比和坍落度，試驗人員沒(méi)有同意的前提下不得隨意加、減用水量。
混凝土攪拌樓原材料實(shí)驗室從年初開(kāi)始對水溫、砂石、水泥、混凝土進(jìn)行測溫。大氣高溫度為27-31攝氏度，水溫在16-18攝氏度，砂子平均溫度為21-25攝氏度，抽查水泥運輸車(chē)內水泥溫度60攝氏度，混凝土(C20-C50)出機溫度為26-31攝氏度。跟蹤了C50、C40高強度等級，水泥用量較高的混凝土溫度的測定，出機溫度大部分在30-31攝氏度。為確定的配比在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)出機溫度及坍落度的真實(shí)情況，要在生產(chǎn)前進(jìn)行模擬實(shí)驗。在原材料到位后，選定一個(gè)正式生產(chǎn)的C50混凝土作為樣本，實(shí)測初級溫度、澆注溫度、坍落度、保水性、粘聚性等性能指標。

HZS60型混凝土攪拌站,混凝土拌合樓是在收集同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和使用經(jīng)驗的基礎上，研制開(kāi)發(fā)的具有國內同類(lèi)產(chǎn)品水平的攪拌站。是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動(dòng)混凝土拌制成套設備。它適用于中等以上規模的建筑工地、預制件廠(chǎng)和商品混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)。
①攪拌混凝土質(zhì)量好：主機：合資JS1000主機或國產(chǎn)自制主機。
②生產(chǎn)率高：自動(dòng)攪拌循環(huán)時(shí)間設計為1分鐘。幾個(gè)稱(chēng)重計量秤可同時(shí)工作。攪拌機上方設有骨料集料斗，皮帶輸送機可有效輸送 骨料。水泥倉采用進(jìn)口氣墊破拱裝置，確保水泥的順利輸送。
③計量精度高：采用的 PLD1600混凝土配料機是一種攪拌站自動(dòng)配料設備。選用四個(gè)骨料計量秤分別計量，計量時(shí)間充足、量程小，誤差值小，計量精度高 。四個(gè)計量斗代替累計皮帶秤，避免皮帶機頻繁啟動(dòng)。
④可靠性高、安全性能好：控制系統 采用原裝進(jìn)口工控機，功能多、容量大、抗干擾能力強，所有關(guān)鍵零部件均采用進(jìn)口原裝件，提高了控制系統的可靠性、安全性。
⑤布置的靈活性：骨料倉與主機部分可一字形布置，也可直角形布置。本站可選用200t、150t、100t水泥倉，水泥和粉煤灰由螺旋輸送機輸送，螺旋輸送機規格Φ273供用戶(hù)選用。
⑥上料的多樣性：骨料倉上料可用裝載機上料，也可用推土機和斜皮帶機上料。根據 本站所處的使用環(huán)境和地域位置以及用戶(hù)的要求，提供主體部分開(kāi)式圍欄和全封閉式彩板結構。該攪拌站骨料輸送系統采用18度平皮帶方式，這種輸送形式具有故障率小的優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的骨料輸送方式。
⑦屬環(huán)保機型：主體部分設有除塵器，防止粉塵外揚。
⑧配有兩套監視系統：可隨時(shí)觀(guān)察攪拌站的下料、運轉情況。

HZS60型混凝土攪拌站,砼拌合樓主要特點(diǎn):
1、優(yōu)良的攪拌性能及的生產(chǎn)率：
主機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌能力強，攪拌均勻、迅速，生產(chǎn)率高，對于干硬性、塑性及各種配比的混凝土，均能達到良好的攪拌效果。的主機配以率的計量稱(chēng)重系統和骨料輸送系統，再加上的工業(yè)計算機控制方式，使整機具有的生產(chǎn)能力。
2、的計量性能：
各計量秤均為電子式稱(chēng)量方式，所用傳感器均選用世界的“托利多”傳感器，骨料供給系統選用四個(gè)計量斗同時(shí)計量方式，使骨料供給系統配料周期大大縮短，計量精度大大提高。
3、簡(jiǎn)捷的操作性能：
整機采用具可靠性的工業(yè)計算機控制和完善的管理，有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式，操作簡(jiǎn)單，易于掌握。能夠存儲配比種數無(wú)限制，動(dòng)態(tài)畫(huà)面跟蹤顯示，能清楚了解各部件運動(dòng)情況，能同時(shí)存儲、打印報表等各種數據資料?？筛鶕煌萘康幕炷翑嚢柽\輸車(chē)設置任意的生產(chǎn)量和罐數而自動(dòng)完成。攝像監視系統，使整套設備功能，強大。
4、的環(huán)保性能：
所有的粉狀物料，從上料、配料、計量、加料到攪拌出料封閉狀態(tài)下進(jìn)行。全封閉結構的攪拌主體、骨料輸送系統及除塵系統，有效的降低了粉塵和噪聲對環(huán)境造成的污染。
5、高壽命的設計：
攪拌主機襯板及葉片采用高鉻高錳合金鑄鋼材料，特的軸端支承及密封形式地提高了主機的使用壽命。對經(jīng)常受沖擊、易磨損部位如：卸料斗、中間骨料倉采用耐磨鋼板在內部加強，以延長(cháng)其使用壽命。
6、的鋼結構設計：
依靠具有鋼結構國家的集團設計中心設計的攪拌主樓鋼結構結構穩定，抗震能力強。外封裝采用夾芯彩鋼板，既美觀(guān)大方由可以保溫隔熱。
7、靈活的場(chǎng)地布置：
可根據場(chǎng)地的情況，可選擇3～5個(gè)骨料倉，再選擇不同角度的上料皮帶機或提升斗，做出更合理的布置。
8、完善的工業(yè)設計：
工業(yè)設計貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)設計過(guò)程中，設計將人機工程學(xué)和美學(xué)有機結合，使得整機造型美觀(guān)、大方，結構布局合理，色彩怡人。各保養、維修部位均設有走臺或檢梯，且有足夠的操作空間，操作更舒適，維修更方便。

混凝土攪拌站在使用時(shí)應注意的事項
混凝土攪拌站在使用的時(shí)候我們經(jīng)常要注意到的事項就會(huì )有很多，下面我們就來(lái)總結一下，主要有以下七點(diǎn)：
1、沒(méi)有混凝土攪拌站站長(cháng)或項目經(jīng)理部下達的生產(chǎn)指令不得開(kāi)機。
　2、沒(méi)有取得許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。
　3、準確輸入配合比；認真復驗錄入所有數據，經(jīng)試驗人員、操作員經(jīng)確認無(wú)誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。
　4、嚴格按配合比生產(chǎn)，沒(méi)有試驗室試驗人員書(shū)面指令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時(shí)間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減。
　5、生產(chǎn)中，應密切觀(guān)察計量是否準確，超過(guò)規定誤差應及時(shí)調整落差。所有計量在空載時(shí)，應處于極小值的范圍內。計量系統出現其它異常情況及時(shí)匯報處理。
　6、水泥、外加劑、水誤差不能超過(guò)±1%，發(fā)現水泥、外加劑質(zhì)量不夠時(shí)，應及時(shí)查找絞龍是否堵塞，并及時(shí)排除，集料誤差不能超±2%，當誤差超標時(shí)應及時(shí)查找原因并手動(dòng)補償和記錄。
　7、卸料時(shí)，出料口與罐車(chē)進(jìn)料口應對齊，杜絕卸料遺漏。